Устройство подачи электрода электроэрозионного станка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g)) 4 В 23 Н 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHGMV СЮИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

Ф

Ъ р ведущей шестерни старшей ступени и ведомого зубчатого колеса младшей ступени редуктора закреплена на одном плече введенного в устройство двуплечего рычага, опора которого с возможностью проскальзывания закреплена на ведущем валу младшей ступени редуктора, а на другом плече рычага установлена ось с дополнительным ведущим зубчатым колесом старшей ступени и ведомым зубчатым колесом младшей ступени, при этом размеры плеч рычага,:зубчатых колес и межцентровые расстояния выбраны так, что при качаниях рычага основное и дополнительное ведомые колеса нахо— дятся в постоянном зацеплении со своей ведущей шестерней, а ведущие шестерни старшей ступени входят в зацепление со своим ведомим колесом попеременно.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опора качающегося двуплечего рычага оснащена регулируемым прижимом к ведущему валу.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830898/25-08 (22) 26.12 ° 84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей "ЦНИТА" (72) С.И.Колчанов, Э.А.Альфтан, С.Б.Князев и А.Г.Орлов (53) 621.9.048(088.8) (56) Панин Г.И., Фефелов Н.А. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л.:

Машиностроение, 1972, с, 271-272. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА, содержащее реверсивный электродвигатель и редуктор, имеющий зубчатую многоступенчатую передачу со стороны подключения вала электродвигателя и вращательно-поступательную пару на выходе для перемещения электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения нроиэводительности обработки путем увеличения скорости реверсировання электрода, ось

„„SU„„1235676 А 1

1235676

ВНИИПИ Заказ 3045/11 Тираж

1001 Подписное

Произв.-попигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается устройства подачи электрода в электроэрозионных станках. 5

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения скорости реверсирования электрода.

Повышение производительности

10 обусловлено тем, что при увеличенных скоростях реверсирования снижаются затраты времени на перемещение электрода при коротких замыканиях и восстановление нормального процесса 15 обработки выполняется быстрее, На чертеже изображена структурная схема устройства.

Устройство содержит реверсивный: 20 электродвигатель 1, подключенный к ведущему валу 2, на котором установлены ведущая шестерня 3 и с воэможностью проскальзывания во втулке

4 двуплечий рычаг 5. При этом втул- 25 ка 4 оснащается регулируемым упором (не показан) для обеспечения возможности регулировки сил трения проскальзывания в сопряжении втулка 4— вал 2 при качаниях рычага 5. На кон- щ цах последнего установлены оси 6 и

7. На оси 6 установлены ведомое колесо 8 и ведущая шестерня 9. В частном варианте исполнения устройства шестерня 9 установлена на дополнительной оси, закрепленной на том же плече рычага, что и ось 6„ В этом случае зубчатое колесо 8 и шестерня

9 кинематически связываются друг с другом через систему зубчатых колес, понижающую скорость вращения. На оси

7 установлены ведомое зубчатое колесо 10 и ведущее зубчатое колесо

11, которые в частном варианте исполнения объединены в одном зубчатом колесе. Количество зубьев зубчатых колес задано таким, что зубчатые К0леса, установленные на оси 7, уменьшают скорость вращения в меньшей мере, чем зубчатые колеса другого плеча

5Î рычага. Ведомые колеса 8 и 10 находятся в постоянном зацеплении с шестерней 3 и образуют младшую ступень

1 редуктора. Ведущие шестерни .9 и 11 вместе с колесом 12 образуют вторую (старшую) ступень редуктора. При этом B зависимости от наклона рычага 5 в зацеплении может находиться либо пара зубчатых колес 11-12, либо пара 9-12. На оси колеса 12 установлено ведущее колесо 13 вращательно-поступательной пары, поступательным элементом которой является электрод 14, установленный в направляющей 15.

Устройство работает следующим образом.

Двигатель 1 вращает ведущий вал 2 и закрепленную на нем ведущую шестерню 3 против часовой стрелки (со стороны двигателя). Шестерня 3 передает вращение колесам 8 и 10, находящимся с ней в постоянном зацеплении. При вращении ведущего вала 2 за счет сил трения„ создаваемого между втулкой

4 и ведущим валом 2, рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока шестерня 9 не сцепится с колесом 12. Последнее передает вращение на колесо 13, которое подает электрод 14 по направляющей 15 к обрабатываемой поверхности 16, Когда необхоцимо отвести электрод от обрабатываемой поверхности, двигатель 1 реверсируют и выходной вал вращается по часовой стрелке ° При этом рычаг

5 за счет трения втулки 4 по валу

2 поворачивается тоже по часовой стрелке. Это отводит шестерню 9 от колеса 12 и вводит в зацепление с последним шестерню 11. Поскольку передаточное отношение, обусловленное зубчатыми колесами, установленными на оси 7, отличается от передаточного отношения, обеспечиваемого зубчатыми колесами, установленными на оси

6, скорость вращения колеса 12 изменяется (увеличивается). Одновременно изменяется и направление его вращения, Электрод 14 быстро отводится от обрабатываемой поверхности 16.

Вследствие увеличения скорости отвода электрода повышается производительность обработки, уменьшается количество прожогов обрабатываемой поверхности.