Флюс для пайки и наплавки

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) А1 (51) 4 23 К 35/363

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исл„,.

Э.ф (2l) 3831030/25-27 (22) 25.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) М. P. Леписко, Н. A. Калин, В. А. Жигилий, Л. С. Дегтярев и В. И. Толстой (53) 621.791.3 (088.8) (56) Хряпин В. Е °, Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика, М.: Иашиностороение, 1974, с. 117. ..Авторское свидетельство СССР № 717842, кл. В 23 К 35/362, 1977. (54) (57) 1. ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И НАПЛАВКИ, содержащий борный ангидрид и активирующий элемент, выбранный из группы: алюминий, скандий, иттрий, лантаноиды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности паяных соединений из низко- и среднелегированных стапей, он дополнительно содержит кернит при следующем соотношении компонентов, в мас.7.:

Кернит 0,8 - 12,0

Активирующий элемент, выбранный из группы: алюминий, скандий, иттрий, пантаноиды 2,0 — 12,0

Борный ангидрид Остальное

2. Флюс по п, 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он содержит ак". тивирующие элементы в виде сплавов друг с другом.

1235689

Изобретение относится к области пайки металлов, в частности к высокотемпературным флюсам для пайки и наплавки, применяемым преимущественно с нагревом ТВЧ сборных ециниц из низко- и среднелегиронанных сталей.

Целью изобретения является повы-. шение прочности паяных соединений из низко- и среднелегированных сталей. I О

Флюс имеет следующий состав, в

IaC. 7.:

Кернит 0,8 — 12,,0

Активирующий элемент из группы: алюминий, "5 скандий, иттрий, лантаноиды 2,0 — 12,0

Борный ангидрид Остальное

Кернит имеет химическую формулу М Н 0) (В40 0Н1 z) II содержит в своем составе четыре молекулы химически связанной воды, от которой он освобождается в процессе нагрева.

Флюс является адсорбентом водорода, который выделяется в результате термического разложенкя кернита с выделением химически связанной воды и в дальнейшем используется как средство защиты паяного соединения от окисления. Насыщение мате- 3 " . риала образовавшегося покрытия водородом происходит путем образования гидридов системы скандий — водород,, иттрий — нодород и лантаноиды - во-. дород.

Гицриды РЗМ располагаются н поверхностных слоях покрытия. Защиту паяного соединения от воздействия окружающей среды покрытие осуществляет как при комнатной„ так и при повышенной температурах.

Таким образом, образование на поверхности паяного шва защитного покрытия и исключение влияния .окружающей среды обеспечивают повышение тех- Ф5 нологической прочности паяных соединений.

В то же время использование н составе флюса боратов натрия, которые содержат более четырех молекул воды, невозможно из-за проявления в основном материале и паяном шве водородной хрупкости, которая вызвана избыточным количеством водорода, не связанного в гидриды РЗМ. 4.

Исходной шихтой для приготовления предлагаемого флюса служат технически чисть1е материалы: кернит, алюминий, скандий, иттрий, лантаноиды, борный

BHI ИП ВИД .

Состав флюса, мас.Е, приведен в табл

Опробонание указанных составов показало, что наилучшим комплексом технологических снойстн обладают флю"ы составов 2 — 4, содержащие оптимальное количество компонентов.

Интервал активности флюса составляет 900 — 1100 С.

После пайки остатки флюса с поверхности паяного соединения удаляются путем кипячения деталей н воде в те= ение 15 — 20 мин. Проду-,;т»н коррозк ".. .на галтелях гаяног шва н». обнаруже= .но.

Предлагаемые составы флюсов 1 и 5 и известный не обеспечивают требуемых технологических свойств.

Резуль аты технологических испытаний сос ганон флюса, приведены в табл. 2.

Разработанный состав флюса для пайки и напланки обеспечивает повышение качества паяных ТВЧ сб: рных деталей из ни. ..:о- и среднел:.†:.гиронан-ных сталей и может быть прыг:кен вза.-мен плавленной буры,„ при этса- упрощается пропесс изготонленк» ., люса, I BK EGK отпадеBT необходимое I x) IIpH готавлинать плавленную буру. Кроме того, значительно облегчается удаление остатков флюса с паяного шва и отсутствует коррозия паяных соединений, Для определения технологических свойств флюса производят опытные пайки, гце в качестве флюса используют составы, указанные в талб.

В качестве основного материала используют трубопроводы в сочетании ст. 20 и ст. 40Х, а припоем является латунь марки Л63.

Технологические свойства паяя-m соединений приведены в табл. 3.

Технологические свойства паяных соединений,, приведенные в табл. 3, определяют путем пайки партии трубопроводов в количестве 50 шт.

123 689

Таблица I

;Содержа;-" е компонентов мас 7

Состав

Керийт

Борный ангидрид дий, лантаноиды

Предлагаемый

1,2

0,5

0,8

97,2

2,0

86,5

12,0

73,5

13,0 Известный

Т а блица 2

Состав Технологические свойства Удаляемость Интервал шлака активности, С

Предла-. гаемый

Удовлетворительная 900 — 1000

3 То же

4 и

Уцовлетворительная 950 — 1120

Известный

Неудовлетворительная 1000 — 1150

Ак тив ир ую-щий элемент иэ группы: алюминий, иттрий, скан1 Недостаточно флюсующее действие, происходит комкование флюса

2 Высокие флюсующие свойства, при расплавлении не образуется комков Хорошая

5 Неудовлетворительные технологические свойства. Повышена тугоплавкость флюса.

Трудно удаляемый шлак

Неудовлетворительные технологические свойства, повышенная тугоплавкость флюса, недостаточна активность в интервале 900 — 1000 С

900 — 1100

900 — 1100

900 — 1100

1235689 Т аб лица 3

Предел прочности

Флюс на срез, МПа

Герметичность

Предлагаемый

270 — 272

271 - 273

272 — 275

100

272 — 275

271 — 272

100

Известный

252 — 255

Составитель В. Полякова

Редактор Л. Гротилло Техред И.Попович

Корректор М. Максимипинец

Заказ 3046/12 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная,4