Сырьевая смесь для получения зеленого цемента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) 01) (58 4 С 04 В 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
И ASTOPCHOMY СВИД.:ТЕЛЬСТВУ.(21) 3772789/29-33 (22) 17.07 .84 (46) 07;06.86. Бюл. 9 21 (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А.P. Бируни (72) Т.А. Атакузиев, А.Д. Мирзаев, З.К. Таиров, М.М. Мамажанов и Э.Т. Атакузиев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 557068, кл. С 04 В 7/14, 1975.
Авторское свидетельство СССР
В 772987, кл. С 04 В 7/14, 1979. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗЕЛЕНОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый, глинистый компоненты и фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит отход кожевенного производства, при следующем соотношении компонентов,мас.Ж:
Глинистый компонент 11 40-17,59
Фосфогипс 22, 91-23, 13
Отход кожевенного производства 0,95-10, 75
Известняковый компонент Остальное
Состав сырьевых смесей дан в табл. 3.
Таблица 1
1 1 (г
П.П.П. ЫОа A1 0 Fe O) CaO MgO ЯОЭ СгиОЗ Na O К О Pz0 S
75,25 10,80 1,20 0,04 1,44 0,10 5,14 2,30 4,00 0,10 0,32 0,55
Та блица 2
Содержание окислов, 7.
1 1 T T 1
Матери алы
SO Примеси п.п.п. 2
SiO 2
Известняк 4,75
Фосфогипс 1,63
0,20 42,20 100
0,22
0,48 50,22 1, 12
0,81
45,08 0,63 20,63 100
31,67 1,03
0,99 10 53 100
24,95 2,85 О, 34
59, 30
13,59
12, 75
Глина
10,46 0,29 31,29 100
10 40 0,29 30,79 100
10,55 О, 34 20,91 100
0,78 36,72 0,90
0,73 36,29 0,89
0,58 34,35 .0,85
4,86
Смесь 1
Смесь 2
4,52
3,28
9,75 Смесь 3
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения цветных цементов, и может быть использовано для архитектурно-отделочных ра бот в сборном жилищном и промышлен- ° ном строительстве.
Целью изобретения является повышение прочности.
Отход кожевенного производства имеет химический состав, приведенный в табл. 1.
В потери при прокапивании входит кожа, являющаяся веществом органического происхождения. При нагревании 15 она окисляется кислородом воздуха и улетучивается в виде газов СО, И О, SO, NH и т.д. В незначительном количестве в зольной части присутствуют окислы Si0, СаО, Р 0, 2Î
Mg0, Al О и т.д. (Для получения зеленого цемента используют материалы, химический состав которых приведен в табл. 2.
840 2
Смеси обжигают при 1250 С и с выдержкой в течение 20 мин. После быстрого охлаждения клинкер измельчают до Б,,, =- 3400-3800 см /г.
Минералогический состав портланд-цементного клинкера имеет состав, мас. У,:
Сульфоалюминат кальция — 3 .. г 0> ) CaSO<
10-1 5
Сульфосиликат кальция — 2 (2СаО Si0)CaSO+ 70-75
Двухкальциевый силикат — 2 CaO ° SiO 10-1 2
Четырехкальциевый алюмоферрит 3-5
Сульфат натрия 0,2-2
Сульфат калия О, 25-1,90
Полученный портландцементный клинкер обладает интенсивным темно-зеленым цветом. Цветовой тон 525 нм, яркость 23 930 27 °
Физико-механические свойства цементов представлены в табл. 4.
Предел прочности цементов, полученных предлагаемьпч способом, в 28суточном возрасте изменяется в пределах 82-91 МПа.. 4
Таблица 3
1235840
Компоненты сырьевой смеси
Содерхание компонентов, мас.Х, в смеси состава
54, 72
57,78
58,55
Известняк
Глинистый компонент
16,23
22,97
Фосфогипс
10, 75
0,95
3,02
Таблица 4
Со- СаО, став Ж
Сроки схваты"вания
Предел прочности, ИПа, за время твердения, сут
Начало .Конец 1 7 28 90 360
1 Нет
3000 0,40 0-29 1-55 75 85 98 110 120
3800 0,40 0 24 1-31 85 102 110 120 f36
3400 О, 40 0-28 1-45 80 89 105 115 124
Составитель Г. Ракчеева
Редактор Н. Егорова Техред 0.Ãîðòâàé Корректор И. Демчик
Заказ 3056/20 Тирам 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4
Отход кожевенного роизводства
Удельная поверхность см /г ормал ая гу тота
17,59
22,91 (2
11,40
23,13
