Способ загрузки доменной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 21 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮОО

Ф аппо

Q . sou le 5а /Чю Що

Отношение оАеиа ла8иешаннога накса а агломерата, м /рт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793039/22-02 (22) 25.08.84 (46) 07.06.86,Бюл. ¹ 21 (71) Ждановский металлургический ин-. ститут (72) В.П.Тарасов, Н.Н.Темнохуд, И.Э.Крылов и А.В.Зотов (53) 669.162.1(088.8) (56) Логинов В.И., Берии А.А., Соломатин С.М., Жак А.M. Васюченко А.И.

Сталь, 1977, №- 5, с.391-394.

Акцептованная заявка Японии № 55-46441, кл. С 21 В 5/00.

Акцептованная заявка Японии № 57-134503, кл. С 21 В 5/00.

„„SU„„1235900 А 1,Ф (54) (57) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОИЕНЙОЙПЕЧИ, включающий смешивание и загрузку железорудной части шихты различных фракций с коксом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости схода материалов и степени использования восстановительной энергии гаsoB за счет увеличения порозности слоя шихты, железорудные материалы фракции 5 мм предварительно смешивают с коксом фракции 8-11 мм в объемном отношении 1/201/1, поддерживая отношение средних диаметров, мелких железорудных материалов и кокса в пределах 0 35"

0,45.

1235900

Т а блица 1

Отноп|ение объема смешанного кокса и агломерата, м /м

Показатели

1/30

Степень использования газа, %

47,0

50,0

51,0

50 0

46,5

2,0

Экономия кокса, %

1„5

Повьппение производительности, %

2,0

1 5

1,5

Количество осадок, раэ/мес.

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может использоваться в доменном производстве, Целью изобретения — является повышение устойчивости схода материалов и степени использования восстановительной энергии ra a эа счет увеличения порозности слоя широты, На чертеже дана кривая потери напора от отношения объема подмешанного кокса и агломерата, Раздельная загрузка шихты по фракциям обеспечивает удовлетворитепьную гаэопроницаемость "сухой" зоны, однако, когда материалы переходят в

Объемное отношение смешанных фракций кокса и алгоритма находится в пределах 1/20-1/1 ° Это обусловлено тем, что при снижении отношения ниже 1/20 нет эффекта от раэрыхляющего действия кокса (фиг.1), а превьппение верхнего предела значительно растянет по высоте печи зону размягчения, что ухудшает технико-экономические показатели плавки (табл.1).

Известно, что при подмешивании крупной фракции к мелкой, последняя внедряется между крупными кусками, резко снижая пороэность слоя. Однако этого можно избежать, если отношение среднего диаметра мелкой (d ) и крупной фракции (d ) находится в предеК лах 0,35-0,45. В этом случае при любом соотношении объема мелких и крупных кусков получают удовлетворительное значение порозности (Е „„ =0>27). тестообразное состояние, резко снижается пропускная способность слоя, особенно в местах сосредоточения мелкой фракции, В связи с этим в мелочь вводят кокс, который разрыхляет шихту, повышает ее пороэность> тем самым увеличивая доступ газа-восстановителя к окислам железа, а также повышает форсировку плавки беэ наруше-!

О ния устойчивого схода материалов.

В табл.1 дано сравнение техникоэкономических показателей доменной плавки для различных качеств подмешанного кокса.

1/20 1/2 1/l 15/10

В случае снижения отношения d„jd„>L ниже О, 35, например до О, 30, Г „,„ уменьшается до 0>22> что уменьшает доступ восстановительных газов к окислам и приводит к снижению степени их использования ° Если превысить верхний предел c1„/d (0,45), то необходимо загрузить в печь кокс слишком малого диаметра (например, для

- > 1м=3>7 мм v d„/ди =0,50, с1 =7,4 мм), который не обладает достаточными разрыхляюшими свойствами, особенно в зоне размягчения, а также возможно его неполное горение B фурменной зоне, о что вызывает засорение горна коксовой щелочью и приводит к прогару воэдушнь|х фурм (табл,2), В табл.2 приведены технологические показатели доменной плавки при работе на смеси с различным d„/d„.

1235900 Таблица 2

Отношение a„/с1„

0,35

Показатели

0, 3 0 0, 35 О, 4 5 0, 5 0

Степень использования газа, Е

4 9, 2

5 0, 5

5 1, О

50, 5

4 8, 4

Экономия кокса, 7..1 )5

2,0

1,5

Повышение производительности, 7

1,5

2,0

1,5

Количество осадок, раз/мес, Количество сгоревших воздушных фурм, шт./мес.

0,75

1,65

Способ в случае загрузки печи вагон-весами реализован следующим об25 разам.

На участке грохочения выделяют мелкую фракцию железорудной шихты (при помощи механических грохотов, пневмоклассификаций и т.д.) со средним размером частиц 3,7 мм. Отсев кокса со средним диаметром кусков

10 мм получают на "гризлях, расположенных под коксовыми бункерами доменных печей, затем оба отсека (кок- 35 са и агломерата) загружают в отдельные бункеры. Для каждых шихтово-технологических условий выбирают определенные объемные соотношения агломерата к коксу. При этом учитываются 40 физико-химические свойства шихты (восстановимость, температура начала размягчения, температурный интервал размягчения), дутьевой режим (расход дутья, перепад давлений, рас-g5 ход углеводородов), а также количество мелочи, вводимой в шихту, Чем лучше по качеству .шихта, меньше вяз-. кость газа-восстановителя (соответственно более высокие параметры ком- 50 бинированного дутья), тем меньше соV отношение N = - где V — объем у а подмешанного кокса, м ; 7 — объем мелкой фракции, мэ. 55

Смешивание начинают с загрузки мелких материалов в карманы вагонвесов, причем для увеличения коэффициента смешивания (g) вначале набирают требуемое количество кокса, а затем агломерат, последний за счет большего насыпного веса и меньшей крупности внедряется в слой кокса, Дальнейшее их перемешивание осуществляется во время последующих операций загрузки. Необходимо обязательно вводить мелкую смесь вторым скипом (лучше всего в середине второго скипа), чтобы не допустить снижение газопроницаемости периферийной зоны.

Для рудной подачи 25 т и коксовой

7 т можно предложить следующие соотношения (для И = 1/2).

Для агломерата (насыпной вес

1,5 т/м5):

Вес мелкой фракции, т 5

Вес крупной фракции, т 5 ции, т 20

Объем мелкой фракции, мз 3,33

Для кокса (насыпной вес 0,45 Т/м ):

Вес мелкого кокса, т

Вес крупного кокса, т 6,25

Объем мелкого кокса, м з

B табл. 3 приведены технико-экономические показатели в сравнении с другими способами загрузки, 1235900

Таблица 3

Обычная

Предварительное

Предлагаемый способ

Показатели загрузка смешивазагрузки иие руды с коксом

«

Степень использования газа, %

49,6

49,2

48,8

50,2

Экономия кокса, Е

1,00

2,00

0,75

Повышение производительности, 7.

1,50

2,00

0,80

Качество осадок, раз/мес.

10 пень использования газа-восстановителя в цепи на 0,6Х сокращается количество осадок на 7 раз/мес. за счет увеличения порозности материала.

Составитель В. Коробов

Техред,М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Г. Волкова

Заказ 3061/23 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная, 4

В случае применения предлагаемого способа раздельной загрузки шихты, р когда мелкую фракцию предварительно .смешивают с коксом, по сравнению с известным способом увеличивается стеЗагрузка раздельных по фракциям материалов