Способ холодного накатывания шлицев и станок для его осуществления

 

1. Способ холодного накатывания шлицев двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью планетарного вращения, при котором заготовке сообщают вращение и осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества накатываемых шлицев, к заготовке прикладывают момент , противоположный вращеншо заготовки . 2. Станок для холодного накатывания шлицев, содержая;ий станину с передней и задней бабками, два диаметрально расположенных ролика, установленных с возможностью планетарного вращения, механизм зажима заготовки и приводы вращения и осевого перемещения заготовки, отличающийс я тем, что он снабжен устройством торможения, кинематически связанным с механизмом зажима заготовки и выполненным в виде маховичного колеса с системой подтормаживания, снабженной регулятором усилия торможения пружинного типа. с (С с: ю САЭ -ч tS5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3747197/25-27 (22) 31. 05. 84 (46) 15.06.86 ° Бюл. ¹ 22 (71) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе нм. И.А. Лихачева (72) А,Н. Бодров, Ю.А. Попов, Г.А. Строганов и Б.Л. Каплан (53) 621.771 ° 6.67(088.8) (56) Патент ФРГ № 2930549, кл. В 21 Н 5/00, 1970.

Проспект фирмы Ernst Grob Cold

rolling machines СН-8708 Маппедогй„

Switzerland p 1979. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ

ШПИЦЕВ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ холодного накатывания шлицев двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью планетарного вращения, при котором заготовке сообщают вращение и осевое перемещение, о т л и—.Я0 1ЗЗПВВ д (51) 4 В 21 Н 5/00 ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества накатываемых шлицев, к заготовке прикладывают момент, противоположный вращению заготовки.

2. Станок для холодного накатывания шлицев, содержащий станину с передней и задней бабками, два диаметрально расположенных ролика, установленных с возможностью планетарного вращения, механизм зажима заготовки и приводы вращения и осевого перемещения заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен устройством торможения, кинематически связанным с механизмом зажима заготовки и выполненным в виде маховичного колеса с системой подтормаживания, снабженной регулятором усилия торможения пружинного типа.

1237288

„г

Изобретение относится к машиност,роению и может быть использовано для накатывания шлицев на валах или труб- чатых заготовках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества накатываемых шлицев.

На фиг. 1 изображена схема станка для холодного накатывания шлицев; на фиг. 2 — схема холодного накатывания шлицев.

Станок содержит станину 1, на которой в передней бабке станка крепятся накатные планетарные фасонные ролики 2 и 3, приводимые во вращение от злектродвигателей 4 и 5 через кинематические звенья 6.

На задней бабке станка закреплен механизм 7 для зажима заготовки 8„ который приводится во вращение от электродвигателя 5 через кинематические звенья 9, вал 10 и блок 11 шестерен. Продольное перемещение заготовки при обработке осуществляется от электродвигателя 12 через блок 13 ,шестерен и ходовой винт 1ч,.

На задней бабке станка закреплено устройство торможения в виде массивного маховичного колеса 15,, связанного через блок шестерен 16 и 17 с валом 1Ц. Иаховичное колесо !5 снабжено системой 18 .подтормаживания с регулятором 19 усилия торможения пружинного типа.

Станок работает следующим образом.

В процессе накатывания шлицев заготовка 8 непрерывно вращается. Накатные ролики 2 и 3, планетарно вра- . щаясь со скоростью 900-1800 об/мин, образуют впадину шлицев, и кинема тическая цепь станка циклически нагружается в момент соприкосновения роликов с заготовкой. Устройство тормбжения в виде маховичного колеса, закрепленного на задней бабке станка, с системой 18 подтормаживания синхронизирует вращение заготовки в процессе накатки шлицев, Оно создает равномерный натяг во всех звеньях кинематической цепи за счет выбирания всех зазоров, имеющих место в

1О каждом звене цепи, и,как следствие, компенсирует все погрешности, возникающие в кикематической цепи станка.

Это приводит к тому, что заготовка в каждый последующий момент взаимо15 действует с планетарными роликами, не имеет ошибки деления и при постоянстве врашения заготовки повышается производительность обработки и качество.накатываемых профилей

20 шпицев по длине обработки.

Применение в конструкции. станка устройства для создания момента торможения заготовки (против хода вращения заготовки) при ее обработке позволило расширить диапазон применения, так как стало возможным получать шлицевые профили с модулем более 2,5 и на большей длине.

На станке можно обрабатывать целые

3t) круглые заготовки, а также трубы с различной толщиной стенок. На трубчатых тонкостенных заготовках шлицы могут накатываться как,на наружной поверхности, так и на внутренней, причем необходимо применять оправки.

3 )

Применение. предлагаемого способа и и станка для его реализации позволило увеличить скорость подачи заготовки на 307, добиться прямолинейности о шлицев не превышаюшей 0,02-0,05 мм, на длине не менее 100 мм против 0,50,8 мм по известным способам при той же базовой длине.

Способ холодного накатывания шлицев и станок для его осуществления Способ холодного накатывания шлицев и станок для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах
Наверх