Штамп для горячего формирования металлов

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 21 3 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3672925/25-27 (22) 14.12.83 (46) 15.06.86, Бюл. Р 22 (72) Н.Е.Малахов (53) 621.73(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

У 462648, кл. В 21 J 1/06, 1973. (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ преимущественно в изотермических условиях, содержащий подвижную и неподвижную плиты с установленным на них штамповачным инструментом, теплоизоляционным ограждением, состоящим их жестких секций, установленных на подвижной и неподвижной плитах, и заключенной между ними гибкой секции, выполненной в виде соединенных последовательно посредством соединительных колец звеньев гофрированных труб из термостойкого материала, свободные торцы которых жестко соединены с жесткими секциями, а также окно в теплонзоляцион„„Su„„123729 а 1 ном ограждении для загрузки заготовок и выгрузки изделий с механизмом его закрытия во время рабочего хода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности эа счет упрощения конструкции и снижения энергоемкости процесса эа счет уменьшения теплообмена между теплоизолированной полостью штампа и окружающей штамп средой, окно для загрузки заготовок и выгрузки изделий выполнено в жесткой секции, установленной на неподвижной плите, механизм его закрытия выполнен в виде поворотной в сторону рабочей полости штампа заслонки, смонтированной на внутренней стенке жесткой секции в зоне окна с возможностью взаимодействия с жесткой секцией, установленной на подвижной плите, и подпруяжненной относительно внутренней стенки, а гибкая секция выполнена в виде расположенных концентрично одно относительно другого звеньев гофрированных труб разного диаметра.

237298

М

ВНИИПИ Заказ 3227/11 Тираж 655

Подписное

Произв .-полигр . пр-гие, I . . 1 opop, ул, llpoPKTHGH 4

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для горячего деформирования металлов, главным образом в изотермических условиях, Целью изобретения является повьппение надежности работы штампа за, счет упрощения конструкции, а также снижение энергоемкости штамповки за счет уменьшения теплообмена между теплоизолированной полостью штампа и окружающей средой.

На чертеже показан штамп, разрез (справа — в .исходном положении, слева — в конечном).

Штамп содержит подвижную l и неподвижную 2 плиты. На плитах установлены соответственно части 3 и 4 штамповочного инструмента посредством штамподержателей 5 и 6 и теплоизолирующих прокладок ? и 8 . Штамповочный инструмент изолирован от окружающей среды посредством теплоиэоляционного ограждения, состоящего из жестких секций 9 и 10 смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плитах, и гибкой секции, образуемой двумя соединенными по торцам при помощи кольца 11 звеньями 12, 13 гибких гофрированных труб разного,диаметра, расположенных концентрично один другому. Трубы изготовлены из термостойкого материала, например тканей из асбеста, стекла, кремнезема и др. Свободные концы звеньев труб соединены с торцами жестких секций теплоиэоляционного огражения с помощью разборного соединения известных конструкций.

Снаружи термоизоляционного ограждения размещен нагреватель 14, например индукционньпл. В верхней части жесткой секции 10 выполнено окно для загрузки заготовок в штамп и выгрузки готовых изделий, изнутри перекрываемое заслонкой 15, подпружиненной в сторону рабочей полости штампа упругим элементом 16.

Штамп работает следующим образом.

После загрузки заготовок через окно в межштамповое пространство ползун гидравлического пресса с регулируемой скоростью холостого и рабочего хода начинает опускаться вместе с закрепленной на нем плитой 1. При этом торец жесткой секции 9 теплоиэоляционного ограждения нажимает сверху на заслонку 15, находящуюся в открытом положении под действием упруroro элемента 16, осуществляя принудительное ее закрытие. Ввиду того, что таким образом затруднительно обеспечить герметичное закрытие заслонки, герметизация штампового пространства при опускании полэуна может быть достигнута необходимым подбором скорости его перемещения. В это время избыточное давление, создаваемое в камере А, компенсируется увеличением ее объема эа счет деформирования звеньев 12,13 гофрированных труб. В конце хода опускания при переключении ползуна пресса на рабочий ход с пониженной скоростью герметизация штампового пространства может быть нарушена за счет приоткрытия заслонки на небольшую величину в пределах за з ора между т орцов ой ча с тью жесткой секции и плоскостью заслонки, обращенной:внутрь штампа. Однако при не слишком значительных величи нах рабочего хода такая разгерметизация не вызывае существенного теплообмена между разогретым штамповим пространством и окружающей средой.

После завершения формоиэменения поковки ползун с плитой 1 начинает подъем со скоростью обратного хода, на большей части которого заслонка

15 находится в опущенном положении, ограничивая подсос холодного воздуха снаружи в штамп, который зависит от ширины щели между заслонкой и плоскостью окна и величины скорости подьема ползуна пресса. Вблизи верхнего положения штампа заслонка 15 полностью открывается, обеспечивая возможность выемки из штампа изделия и загрузку следующей заготовки, после чего цикл штамповки повторяется.