Устройство для экструзионного формования панелей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841720/29-33 (22) 14.01.85 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Московский ордена Трудового Красного

Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт асбестоцементной промышленности (72) Е. А. Элер, В. А. Сафронов, В. П. Парыгин, Г. P. Исхакова и Г. А. Пугачев (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 422605, кл. В 28 В 15/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 992207, кл. В 28 В 15/00, 1983.

„„SU„„1237443 А 1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ, содержащее ленточный пресс, головку с керном, приемный рольганг, отрезное приспособление и поддон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено соосно расположенным с основным дополнительным керном, гусеничными направляющими механизмами и нагревательными элементами, при этом гусеницы направляющих механизмов установлены с возможностью свободного вращения и расположены параллельно кернам с противоположных сторон, а нагревательные элементы размещены внутри гусеничных механизмов и дополнительного керна.

1237443

Составитель И. Гене раз!Она

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 3239/! 8 Тираж 555 !!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская паб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для экструзионного формования асбестоцементных, гипсовых и других изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из ленточного пресса 1, головки 2, мундштука 3 с основными кернами 4, в которых выполнены отверстия для кабеля 5, подводящего питание к электронагревателям 6, расположенным в дополнительных кернах 7, и шланга 8, подводящего смазку к поверхности дополнительных кернов 7. Снизу и сверху дополнительных кернов 7 расположены направляющие гусеничные механизмы с гусеницами 9 и 10, собранными из шарнирно соединенных между собой полых металлических пластин, с размещенными в них электронагревателями, питание к которым подводится с помощью щеточных контактов 11 и шин 12.

Гусеницы 9 и 10 расположены. с возможностью свободного вращения на барабанах 13 — 16 и поддерживающих роликах 17, закрепленных на рамах 18 и 19, которые крепятся к стойкам 20 на различной высоте в зависимости от высоты панели. Барабан 16 связан с помощью цепной передачи 21 и электромагнитной муфты 22 с приводом перемещения отрезного приспособления 23, которое установлено на раме 24 приемного 25 и ускоряющего 26 рольгангов. На раме установлен также поддон 27, представляющий собой обычную жесткую платформу.

Устройство работает следующим образом.

Асбестоцементная смесь перемешивается с водным раствором пластификатора, в качестве которого может быть использо5

35 вана, например, метилцеллюлоза, продавливается прессом 1 через головку 2 и мундштук 3 с кернами 4. При этом смесь разогревается в результате трения до t = 35 С.

На выходе из мундштука отформованное изделие входит между гусеницами 9 и 10, Гусеницы вовлекаются во вращательное движение за счет трения между пластинами и стенками панели, которая скользит по дополнительным кернам 7, поверхность которых орошается смазкой, подаваемой по шлангу 8. В процессе движения между нагретыми поверхностями материал панели подвергается интенсивному нагреву до температуры, на 5 — 10 С превышающей температуру желатинизации пластификатора, которая для метилцеллюлозы составляет, в частности, 50 С. Процесс желатинизации, заключающийся в резком снижении растворимости пластификатора в воде, приводит к увеличению предела текучести смеси в два и более раз. Поэтому после нагревательного устройства жесткость панели увеличивается, что снижает ее пластические деформации на приемном устройстве. После выдавливания панели необходимой длины включаются отрезное приспособление 23 и муфта 22, обеспечивающая в процессе резания синхронное перемещение отрезного устройства вместе с панелью. После завершения резания панель по ускоряющему рольгангу 26 подается на поддон 27, а затем — в пропарочную камеру. На место убранного поддона помещается новый, и процесс продолжается без остановки пресса.

Внедрение изобретения позволяет путем увеличения жесткости панелей исключить использование при формовании панелей большой толщины и высокой пустотности специальных металлоемких поддонов сложной конструкции.