К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3784649/29-33 (22) 28.08.84 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Государственньп ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я. Левитин, Н.А. Панкова, Л.М, Проценко, М.И, Манусович, С.И. Марков, А.Н. Осипов, К.Л. Гряэнов, А.С. Сушко и В.Ф. Рязанов (53) 666.1.022.4(088.8) (56) Патент США 11 2970924, кл. 106-52, опублик. 1961.

Авторское свидетельство СССР

1П 1031915, кл. С 03 В 1/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУЛЬФАТСОДЕРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем перемешивания сырьевых компонентов со связующим, увлажнения до 10-13%, гранулирования и сушки, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения скорости варки стекла и продления срока службы огнеупоров, в качестве связующего используют

0,5-5%-ную эмульсию мазута в горяо чей воде температурой 40-80 С, сначала в ней растворяют сульфатсодержащий компонент, а затем перемешивают с остальными компонентами IBHxtbl

1237641

Изобретение отппсится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.

Целью изобретения является повышение скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров °

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Сущность технологии получения стекольной шихты Na О-СаО-NgO-AZ О -SiO состава по предлагаемому способу состоит в следующем.

В высокоскоростную пропеллерную мешалку (реактор) 1 по трубопроводу

2 поступает дозированное количество. о горячей воды (температура 40-80 С), необходимое для увлажнения основной массы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8- l3 а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно, дозированные количества мазута и сульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производят при непрерывной работе мешалки (скорость вращения пропеллера 500 об/мин в период 2 мин) .

Увлажнение шихты до 8-137. осуществляют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульфатсодержащим компонентом. Эмульсию мазута по трубопроводу 6 через форсунку 7 подают в смеситель 3 при. непрерывном перемешивании шихты в течение 1

3 мин. о

Нагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению в процессе вальцевания плотных пластинок, Увлажненная и нагретая шихта пода. ется питателем 8, например ленточным в рабочий бункер 9 валков 10.

Для компактирования шихты используют вальцы с гладкой поверхностью валков; диаметр валков 300 мм, скорость вращения 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуру поверхности валков поддерживают в интервале 40-60 С. о

Скомпактированную шихту питателем

11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемный бункер 12 и затем в стекловаренную печь.

Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевания, имеют толщину пластинки 3,5-4,5 мм и плотность

1450-1800 кг/м при прочности на сжатие 4-10 МПа.

Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблице.

О технологических свойствах шихты судят по скорости оплавления шихты, изменению производительности печи, а

10 также изменению скорости коррозии огнеупорных элементов кладки печи из бакора вЂ” 41 и степени однородности стекла.

Скорость оплавления шихты оценива15 ли по скорости изменения высоты конуса при температуре. варки. Исходная высота и диаметр основания конусовидной Кучи шихты равны соответственно

0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м.

20 Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора вЂ” 41 определяют в условиях провара шихты на основе модельно-стендовых динамических испытаний. При этом для качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакора-41 в случае применения шихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу принята ско30 рость коррозии в условиях использования сыпучей шихты традиционного типа, коррозионная активность которой практически одинакова для составов полубелой тары, листового стекла и стеклоблоков.

Степень однородности образцов стекол, сваренных из указанных типов шихт, оценивают методом центрифугирования в соответствии по интервао

40 лу расслоения, в С.

Из данных таблицы следует, что шихта натрий-кальций-алюмомагнезиального состава, приготовленная по предлагаемому способу, проваривается со скоростью, превышающей скорость провара шихты традиционного типа на 6-10Х, что по технологическим оценкам обеспечивает увеличение производительности печи тарного стекла средней производительности на

3-57..

Отсутствие плавающих щелоков продлевает рабочую кампанию печи на 2-3 мес и повышает химическую однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 37..

1237641

Степень увла;кне ния стеПоказатели сравнительных технологических испытаний с еТемпература воды

Содерание

Концентрация

Тип стекольной шихты кольиых шихт аэута в водной сул ьфатсоpepmameМодельностендовые испытания скорости корСкорость оплавления оличестприготовлеэмульсии ля уважнения венная оценка качества стекла по степени его кольной го компонента в шихнил шихты эмульсии хты, ас.7 конуса шнхты те, мас.7 эмульсией мазута, С по вымазута в вооднородности, С соте, мм/ч розин огнеде, мас.X се, т/сут упорных элементов бакора-41

0,87

2,9

473

1,3

Состав полубелой тары

0,84

2,7

1,0

0,85

2,8

0,4

2,4