Штамп для растяжки полых деталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1146121 (21) 3871494/25-27 (22) 07.01,85 (46) 23.06.86.Бюл. У 23 (71) Производственное объединение
"Уралмаш" (72) А.Е.Игумнов, В.И.Койрес, А.В.Мишагин, В.Н.Шнюков и В.П. Васильковский (53) 621.983.1.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1146121, кл. В 21 D 31/04, 16.03.84., (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РАСТЯЖКИ ПОЛЫХ
ДЕТАЛЕЙ по авт.св.Ф 1146121, о т—
„SU„„) 238833 А 2
1д1 4 В 21 D 31/04 л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров обрабатываемых де талей, деформирующая часть каждого кулачка выполнена со ступенчатой наружной поверхностью с числом ступеней не менее двух, а боковая поверхность каждой ступени образована двумя цилиндрическими поверхностями различного диаметра, прн этом меньший диаметр цилиндрической поверхности большей ступени равен большему диаметру цилиндрической пс верхности предыдущей ступени.
Ф 12
Изобретение относится к обработке металлов давлением и к штамповой оснастке.
Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем уве личения диапазона диаметров обрабатываемых деталей.
На фиг.1 изображен штамп, общий вид в продольном разрезе; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1; на фиг.3узел на фиг.2 (при сведенном положении кулечков); на фиг.4 - то же, при разведенном положении кулачков.
Штамп содержит основание I co столом 2, верхнюю плиту 3 с фланцем
4, несущую клин в виде усеченной пирамиды 5, в продольных Т-образных направляющих пазах 6 которого установлены растягиввющие кулачки, количество которых соответствует числу граней пирамиды 5.
Каждый растягивающий кулачок выпол нен иэ центральной 7 и деформирующей 8 частей, сопрягающиеся поверхнос ти которых выполнены зубчатыми.
Нв наружной боковой поверхности центральной части 7 каждого кулачка и на внутренней боковой поверхности деформирующей части 8 каждого кулачка выполнены Т-образные пазы 9, расположенные по одной оси симметрии, в которых размещены клиновые затворы
10. .Каждая деформируемая часть 8 ку-, лачков выполнена со ступенчатой боковой поверхностью, состоящей по меньшей иере из двух ступеней 11 и 12, каждая иэ которых служит для растяжки деталей в определенном диапазоне диаметров. .Поверхности ступеней 11 и 12, контактирующие с внутренней поверхностью детали, подвергающейся растяжке, образованы двумя цилиндрическими поверхностями, радиусы которых определены иэ соотношения
11 ! сочв в
gePtg p
II
coS в где r - минимальный внутренний радиус из диапазона деталей, подвергающихся растяжке нв соответствующей сту- пени;
8 — половина допуска на изготовление детали;
И вЂ” число деформирующих кулачков.
38833 2
Расстояние 6 между осями цилиндрических поверхностей равно разностц их радиусов плюс половина величины допуска о на изготовление детали (Ь R-r + 6). При этом меньший
5 диаметр цилиндрической поверхности каждой последующей ступени равен большему диаметру цилиндрической поверхности предыцущей ступени.
На нижнем торце пирамиды 5 жестко закреплено кольцо 13 служащее для удержания центральной части 7 кулвч-. кова
Внутри фланца 4 размещен диск 141 5 со штырями 15, контактирующими с центральной частью 7 кулачков. С диском 14 жестко связан толкатель 16 соединяемый с силовым цилиндром (не показан).
Птамп работает следующим образом.
Ятамп поднят нвд столом 2, при этом центральные части 7 кулачков находятся в нижнем положении и опираются на кольцо 13. При установке
25 штампа на необходимый размер детали, подвергакицейся растяжению, .необ- ходимо поднять клиновый затвор 10, при этом, перемещаясь по Т-образным паэам 9, он выводит иэ зацеп30 ления деформирующую часть 8 кулачка с его центральной частью 7 и при дальнейшем продвижении вверх перемещается вместе с деформирующей частью
8 (при перенастройке на больший диаметр) . При достижении необходи мого размера деформирующая часть 8 удерживается на месте, а клиновый затвор 10 опускается вниз, при этом происходит сцепление деформирующей части 8 с центральной частью 7.
Перенастройка на меньший размер производится перемещением клинового затвора 10 с деформирующей частью 8 вниз по центральной части 7. Смещению деформирующей части 8 относительно центральной части 7 под действием технологической нагрузки препятствует зубчатая нарезка, с помощью которой эти детали контактируют между собой.
После такой перенвлвдки штамп го-, тов к выполнению правки растяжением.
Деталь 17, подвергающаяся правке растяжением, укладывается на стол 2.
Штамп опускается,и деформирующие
55 части 8 ложатся на деталь 17 и при дальнейшем опускании штампа имеют возможность перемещаться только в горизонтальной плоскости, т,е. раз 1238833 4 диально под действием клиновых гра- пень 11 деформирующей части кулачней пирамиды 5, воздействующих на ка, у которой минимальный радиус кулачки. Перемещением деформирующих выполняется равным максимальному частей 8 в горизонтальной плоскости радиусу предыдущей ступени. производят правку деталей 17 растяжкой. По окончании правки штамп под- Использование изобретения обеспенимается вверх, при этом толкатель чивает расширение технологических
16 воздействует на диск 14 со штыря- возможностей устройства путем изгоми 15 и далее на центральные части товления широкой номенклатуры коль7, производит опускание последних <р цевых изделий, позволяет эначительотносительно пирамиды 5, деталь 17 . но уменьшить количество необходимоосвобождается от действия кулачков го для правки инструмента, исклюи остается на столе 2, после чего чить значительную часть времени, коудаляется из зоны штампа. торое требуется на перестройку штамПри растяжке изделий большого па на другой диапазон правки, повыдиаметра используется следующая сту- сить качество правки.
1238833
l 2Т/
Составитель В.Муслимов
Редактор О.Юрковецкая Техред И.Попович Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö
Заказ 3328/5 .Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4
