Способ обработки деталей типа втулок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()990376 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.06.80 (2! ) 2939707/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 2! Р 3104

В 2! К 21 00

Гееудерстеенный кемнтет

СССР

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 (53) УДК 621.735 (088.8) не денем нзебретеннй и етервпий (72) Автор изобретения

В. А. Ведмедовский

j . c

Рижский ордена Трудового Красного 3 на " - 4 политехнический институт ф (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием, а именно обработке поверхностей деталей типа втулок.

Известен способ обработки деталей типа втулок, включающий обработку наружной и внутренней поверхностей за один рабочий ход пресса путем установки полой заготовки в калибровочную матрицу и последовательного перемещения ее относительно ка либровочной матрицы, и инструмента, служащего для обработки внутренней поверхности относительно самой заготовки !1).

Недостатком известного способа является большое усилие обработки вследствие одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей заготовки.

Целью изобретения является снижение усилия обработки заготовки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки деталей типа втулок, включающему обработку наружной и внутренней поверхностей за один рабочий ход пресса путем установки полой заготовки в калибровочную матрицу и последовательного перемещения ее относительно калибровочной матрицы и инструмента, служащего для обработки внутренней поверх2 ности, относительно самой заготовки, перемещение заготовки, установленной в матрице, осуществляют lIOcppgfcTBQM инструмента, служащего для обработки внутренней ее поверхности, затем при неподвижной заготовке обрабатывают внутреннюю ее поверхность перемещением инструмента обработки внутренней поверхности, после чего окончательно обрабатывают наружную поверхность заготовки.

На чертеже изображена схема осуществления способа (окончательная стадия обработки внутренней поверхности) .

Способ осуществляется следующим образом.

В переднюю направляющую 1 калибровочной матрицы 2, закрепленной на столе 3 пресса, устанавливают заготовку 4 втулки, а в ее отверстие вводят инструмент 5 для обработки внутренней поверхности втулки, например прошивку. На торец инструмента 5 воздействуют усилием пресса посредством толкателя 6 и перемещают его, при этом осуществляют обработку внутренней поверхности заготовки 4, например, срезанием металла прошивкой. При этом инструментом 5 под воздействием сил со990376

3 противления обработке перемещают заготовку 4 относительно калибровочной матрицы 2 на расстояние, определяемое из условия достижения на наружной поверхности усилия обработки, равного или большего, чем на поверхности отверстия, после чего заготовка 4 остается неподвижной, зажатой в матрице 2 до окончания обработки внутренней поверхности заготовки инструментом 5. Затем в течение одного и того же рабочего хода пресса обрабатывают наружную поверхность втулки (заготовки 4) перемещением ее вдоль оси матрицы 2 посредством выступов 7 толкателя 6. После этого обработанная втулка выталкивается из матрицы, и процесс обработки деталей повторяется.

По сравнению с известным способом обработка заготовки по предлагаемому способу осуществляется с невысоким усилием.

Формула изобретения

Способ обработки деталей типа втулок, включающий обработку наружной и внут4 ренней поверхностей за один рабочий ход пресса путем установки полой заготовки в калибровочную матрицу и последовательного перемещения ее относительно калибровочной матрицы и инструмента, служащего для обработки внутренней поверхности, относительно самой заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия обработки, перемещение заготовки, установленной в матрице, осуществляют посредством инструмента, служащего для обработки

10 внутренней ее поверхности, затем при неподвижной заготовке обрабатывают внутреннюю ее поверхность перемещением инструмента обработки внутренней поверхности, после чего окончательно обрабатывают наружную поверхность заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 727313, кл. В 21 D31/04,,В 21 К 21/00, 1978 (прототип).

Составитель Н.Жильцов

Редактор Г. Ус Техред И.. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ О/! 5 Тираж 8!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4