Способ подготовки металлических деталей к анализу макроструктуры

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU „„1238870

rsg 4 В 21 1 5 00 G 01 N 1 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3848129/25-27 (22) 11.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В; Н. Ваенский (53) 621.73 (088.8) (56) Геллер Ю. А. и др. Металловедение.

Методы анализа, лабораторные работы и задачи. М., 1967, с. 45 — 46. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЯ К АНАЛИЗУ МАКРОСТРУКТУРЫ, включающий приготовление макрошлифа для травления на выявление ориентации волокна в продольном сечении детали, полученной из прутковой заготовки путем ее обработки давлением, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей контроля качества деталей за счет выявления ориентации в детали наиболее загрязненной примесями осевой зоны заготовки, прутковую заготовку перед обработкой давлением подвергают пластическому кручению вокруг оси.

Ю

CO

1238870

Фиг. 2

Составитель О. Корабельников

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 3330/7

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для контроля качества деталей машин и инструмента, получаемых обработкой давлением.

Целью изобретения является расширение возможностей контроля качества деталей за счет выявления ориентации в детали наиболее загрязненной примесями осевой зоны заготовки.

В результате пластического кручения волокно в заготовке приобретает ориентацию, близкую к кольцевой, за исключением осевой зоны, где ориентация волокна остается близкой к продольной, поскольку степень деформации при кручении уменьшается от поверхностного объема к осевому. На продольном шлифе детали, полученной из такой заготовки, волокна ее осевых объемов ориентированы параллельно плоскости шлифа и травятся слабее, тогда как волокна осталь- 20 ного объема травятся интенсивней вследствие почти торцовой ориентации относительно плоскости и шлифа. Это позволяет отчетливо определить (визуально наблюдать) ориентацию осевых объемов заготовки в детали.

На фиг.1 показана ориентация волокна в исходной заготовке; на фиг.2 — ориентация волокна в продольном сечении заготовки после пластического кручения.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку с продольной волокнистостью (фиг.1) подвергают горячему пластическому кручению, получая заготовку с ориентацией волокна, близкой к кольцевой, за исключением осевой зоны, где сохраняется практически продольная, точнее, слабовинтовая ориентация волокна (фиг.2). После обработки давлением, например объемной штамповки и последующей обработки резанием, приготавливают продольный шлиф, травление которого позволяет виявить ориен- 40 тацию в детали наиболее загрязненной примесями осевой зоны заготовки.

Пример. Способ испытывается при исследовании полученной путем объемной штамповки секции корпуса бурового долота. 3аготовку диаметром 90 мм и длиной 200 мм скручивают вокруг продольной оси со степенью деформации 3 — 4 оборота на длину, равную диаметру. После объемной штамповки и механической обработки из наиболее ответственной части детали (подшипниковой опоры) готовят макрошлиф и травят в

50Я-ной соляной кислоте при 80 С. Наиболее загрязненная примесями осевая эона заготовки (светлотравящаяся полоса) выходит на поверхность наиболее нагруженных участков беговой дорожки подшипниковой опоры, что ведет к снижению долговечности изделия.

Известный способ подготовки деталей к анализу макроструктуры позволяет выявить только ориентацию волокна в изделии. Действительно, анализируя макроструктуру, невозможно с уверенностью указать на ориентацию осевой зоны заготовки в детали, тогда как ориентация этой зоны является важной характеристикой качества детали. До настоящего времени отсутствует простой и надежный способ выявления этой характеристики.

Возвращаясь к результатам анализа, выполненного с помощью предлагаемого способа, для секции корпуса долота, можно сделать вывод, что действующая технология получения этой детали нуждается в пересмотре. В этой связи было предложено несколько вариантов формоизменения заготовки, исключающего формирование поверхностей беговых дорожек из осевых объемов заготовки. Внедрение новых технологических рекомендаций позволяет увеличить долговечность опоры и бурового долота в целом.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки металлических деталей к анализу макроструктуры позволяет расширить возможности контроля качества деталей и на этой основе в каждом конкретном случае совершенствовать технологию получения деталей с целью повышения их качества.