Установка для формования изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5в 4 В 28 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845240/29-33 (22) 17.12.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) И. П. Овчинников, Б. В. Гусев и С. А. Ахременко (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823129, кл. В 28 В 1/08, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая раму, бункер с дозатором, приемную тележку, а также вибропрессующую площадку, матрицу и подвижный штамп с вакуум-захватом, образующие в сплоченном положении герметичную полость, отлиÄÄSUÄÄ 1238966 А1 чающаяся тем, что, с целью сокращения ручного труда и повышения производительности установки, она снабжена механизмом толкания приемной тележки, подвижный штамп снабжен дополнительным приводом вертикального перемещения, дозатор — механизмом перемещения и приводным днищем, а вибропрессующая площадка — пневмораспалубщиком, при этом механизм толкания приемной тележки снабжен приводом с трособлочной системой, механизм перемещения дозатора выполнен в виде каретки с приводом, к которой подвешен дополнительный привод вертикального перемещения подвижного штампа, причем пневмораспалубщик выполнен в виде перфорированной плиты с системой воздухораспределения по площади распалубки.

1238966

Составитель В. Косарев

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 3338/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно изделий из сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — сокращение ручного труда и повышение производительности установки.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Установка состоит из приемной тележки 1 и рамы 2, на которой смонтированы бункер 3, направляющие 4, матрица 5 и блоки 6. Внутри матрицы размещена вибропрессующая площадка 7 с вибратором 8, кольцевой пневмокамерой 9 и пневмораспалубщиком, выполненном в виде перфорированной плиты 10 с конусной перфорацией, и системы распределения воздуха от клапана

11 по площади распалубки.

В направляющих 4 размещены каретки

12 — 14 со смонтированными на них дозировочным HIIIHKoM 15, заслонкой 16, приводным днищем 17 и приводом 18 вертикального перемещения. Причем каретки 12 и 13 снабжены также приводом горизонтального перемещения, а каретка 14 — механизмом толкания приемной тележки, выполненными в виде привода 19, грузоподъемного механизма 20 и трособлочной системы 21. К приводу 18 подвешен штамп 22 с герметизирующей прокладкой 23 по периметру и вакуум-захватом, выполненным в виде перфорированной плиты 10 с конусной перфорацией, и системы распределения вакуума от штуцера 24 по площади вакуумирования.

Пневмокамера 9 снабжена штуцером 25, а приемная тележка 1 находится в процессе загрузки на подъемно-опускном столе 26.

Установка работает следующим образом.

Включением привода 19 каретки 12 и 13 перемещают влево. При этом штамп 22 со свежеотформованным изделием 27 устанавливаются в положении над приемной тележкой 1, дозировочный ящик 15 и днище 17— над матрицей 5, а заслонка 16 — под бункером 3. Опускают штамп 22 с изделием на приемную тележку и, переключив его от вакуумной системы к атмосфере, освобож1О дают от изделия. Приводом 18 штамп вакуум-захват поднимают, а приводом 19 возвращают в исходное положение сначала каретку 13 днища 17, а затем и. каретку 12.

При этом сначала порция бетонной смеси из дозировочного ящика 15 перемещается в матрицу, затем дозировочный ящик 15 устанавливается под бункером 3, а штамп 22— над матрицей 5. Опускают штамп 22 на матрицу 5, через штуцер 24 создают разрежение и включают вибратор 8, а через

20 штуцер 25 подают сжатый воздух. При этом вибропрессующая площадка 7 поднимается и уплотняет смесь вибрацией, прессованием и вакуумированием. Вибратор 8 выключают, приводом 18 поднимают штамп 22, а площадка 7 вслед за ним выпрессовывает изделие из матрицы 5. В верхней крайней точке клапан 11 открывается, и сжатый воздух из пневмокамеры 9 поступает под изделие.

При этом вибропрессующая площадка 7 освобождается от изделия и под собственным весом опускается в исходное положение.

Вновь включают привод 19 и процесс повторяется в описанной последовательности.

Реверсивным движением механизма 20 загруженную тележку 1 подают под дальнейшую технологическую операцию, а на ее место возвращают освободившуюся приемную тележку.