Шнековый питатель для транспортировки золы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4,В 65 G 33/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фланец, расположенный между подшипниковой опорой и корпусом питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности питателя путем снижения нагрузок на набивку сальникового уплотнения от биения вала, он снабжен упругим элементом и кольцом, установленным в корпусе подшипниковой опоры, причем торец кольца расположен с возможностью взаимодействия с торцом сальникового стакана по сфере, центр которой совпадает с центром сферы наружного кольца подшипника, а величина радиуса сферы сальникового стакана и кольца более половины наружного диаметра сальникового стакана и не более половины расстояния между подшипниками, при этом упругий элемент размещен концентрично сальниковому стакану, один конец упругого элемента жестко связан с сальниковым, стаканом, а другой — с переходным фланцем.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3836099/29-03 (22) 30.12,84 (46) 23.06.86. Бюл. ¹ 23 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (72) А.Н.Абатуров, А.tt.éòàèüêî и С.Г.Щепотин (53) 622.647.4(088.8) (56) Патент ФРГ DE 3234622, кл. В 65 G 33/32, опублик. 1984. (54)(57) 1. ШНККОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ

ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗОЛЫ из-под газогенераторов в условиях высокой температуры и повышенном давлении, содержащий установленный на подшипниковых опорах, включающих подшинник, сальниковый стакан с мягкой набивкой и нажимной фланец, корпус с штуцерами входа и выхода золы, концентрично размещенные внутри корпуса шнеки дробильное при .особление и переходной

5 г

„.SU„„1239047 А I

2. Питатель по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что кольцо зафиксировано в расточке корпуса подшипниковой опоры.

1239047

3. Питатель по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что сальниковый стакан снабжен средством от проворота, выполненным в виде стопора, установленного в корпусе подшипниковой опоры перпендикулярно его оси.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности шне- кового питателя золы путем снижения нагрузок на набивку сальникового уплотнения от биания вала.

Указанная цель достигается тем, что уплотнение снабжено взаимодейст— вующими между собой сальниковым ста— каном и кольцом, торцы которых выполнены сферическими, причем центр их сферы совпадает с центром сферы пав ружного кольца самоустанавливающегося на валу шнека подшипника, а величина радиуса сальникового стакана и кольца

"должна быть более половины наружного диаметра сальникового стакана и менее или равна половине расстояния между подшипниками, при этом концентрично сальниковому стакану размещен упруггВ элемент, например сил ьфон, один конец которого жестко связан со стаканом, а другой с переходным фланцем, кольцо же зафиксировано B расточке корпуса подшипниковой опоры, установленной на центрирующем пояске переходного фланца, смонтированного в расточке уплотняемого корпуса, при— чем в противоположной расточке обоймы зафиксирован корпус самоустанавливающегося подшипника, при этом средство от проворота сальникового стакана выполнено в виде стопора, установленного в обойме перпендикулярно ее оси.

На фиг. 1 изображен шнековый питатель золы; на фиг. 2 — выносной элемент (уплотнение и подшипниковая опора вала) .

Изобретение относится к устройствам для транспортирования золы и шлака из-под газ огенераторов, ра ботающих под повышенным давлением и при высокой температуре °

Шнековый питат ель золы с одержит герметичный корпус 1, выполненный в ,виде цилиндрической трубы, шнек 2, состоящий из пустотелого вала 3, уста-!

5 новленного концентрично корпусу и витков 4, жестко связанных с валом 2, подшипниковые опоры 5 с расстояния Ь между осями подшипников 6 и самоустанавливающиеся сальниковые уплотнения 7.

Сальниковые уплотнения 7 состоят иэ сальникового стакана 8 наружным диаметром D с мягкой набивкой 9 и нажимного фланца 10.

15 Торец сальникового стакана 8 расположен от центра сферы наружного кольца подшипника 6 на расстоянии 1 и выполнен в виде сферической поверхности, взаимодействующей со сферичес20 кой поверхностью торца кольца 11, размешенного соосно валу 3 в расточке 12 корпуса подшипннковой опоры 13, которая установлена на центрирующем буртике 14 переходного фланца 15,смон25 тированного в расточке 16 фланца 17, уплотняемого корпуса 1, при этом

1 центр сферы торца сальникового стакана 8 совпадает с центром сферы наружного кольца самоустанавливающегося подшипника 6. Подшипник 6 установлен на валу 3 внутри корпуса 18, зафиксированного в расточке 19 корпуса подшипниковой опоры 13, и уплотнен крышками 20, 35 Кольцо 11 закреплено от проворота в корпусе подшипниковой опоры 13 винтом 21. Сальниковый стакан 8 зафиксирован от проворота стопором 22, установленным в корпусе подшипниковой

40 опоры 13 перпендикулярно его оси с зазором в пазу 23, выполненным на наружном диаметре сальникового стакана 8. Концентрично сальниковому стакану 8 размещен упругий элемент 24 слежение сальникового уплотнения за валом.

Предлагаемый шнековый питатель золы работает следующим образом.

Шнек 2, вращаясь в подшипниковых опорах 5, перемещает золу от входа я ш %,17

Составитель В.Чуприн

Техред О.Гортвай Корректор О.Луговая

Редактор П.Коссей.Заказ 3345/16

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

3 12 например снльфон, один торец которого жестко связан со стаканом 8, а другой — с переходным фланцем 15.

Для подвода запорной жидкости, например масла, имеется штуцер 25, канал 26 и кольцо 27.

Величина радиуса R сферы определяется по формуле и должна находиться в пределах

- сR

2 2

Нижний предел обусловлен формулой, а верхний определяется условием максимальной величины прогиба вала и является теоретическим. При R, равном

L обеспечивается наиболее тонкое

39047 4 до выхода. Уплотнение вала 3, имеющего возможность охлаждения, обеспечивается за счет сжатия набивки 9 нажимным фланцем 10 в полости сальникового стакана 8.

Герметизация корпуса 1 от прохождения среды через зазор между валом 3 и переходным фланцем 15 обеспечивается упругим элементом 24.

10 При вращении вала 3, его биении и изгибных колебаниях сальниковый стакан 8 посредством кольца 27 смещается в любом направлении, следуя за валом 3 и самоустанавливаясь по валу 3 посредством сферы, имеющейся на торце стакана 8 и взаимодействующей со сферическим торцом кольца 11, при этом все время сохраняется соосность стакана 8 и вала 3..

Проворот сальникового стакана 8 предотвращает стопор 22, таким образом, сальниковый стакан 8 имеет возможность свободного перемещения отно25 сительно базовой оси вала 3 по любой поверхности без проворота.