Опалубка для бетонирования шахтных стволов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1239342 5п 4 Е 21 D 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3725372/22-03 (22) 09.04.83 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) А. Н. Задорин (53) 622.256.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 964160, кл. Е 21 D 5/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 941594 кл. Е 21 D 5/12, 1980. (54) (57) 1. ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ, включающая формующую оболочку из секций с плавающими вставками, толкатель, соединенный одним концом с поворотным рычагом отрыва и раскрытия секций оболочки, и привод толкателя, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снижения энергозатрат на центрирование поддона с помошью кондуктора, отрыв, раскрытие и перемещение опалубки, она снабжена поддоном с кондуктором, а привод толкателя выполнен в виде жестко закрепленных корпусами на секциях оболочки воздушных цилиндров с сообщенными воздухопроводами с управляющим вентилем надпоршневыми и подпоршневыми полостями, при этом штоки воздушных цилиндров и другой конец толкателя закреплены на поддоне при помощи шарниров, причем плавающие вставки снабжены опорными кронштейнами с упорами и накладками с распорными втулками, при этом опорные кронштейны установлены в верхней части плавающих вставок, а накладки размещены в их нижней части.

2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что поддон выполнен со скошенной в сторону стенки шахтного ствола внутренней поверхностью.

3. Опалубка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что кондуктор выполнен в виде крестовины.

1239342

Изобретение относится к проходке или углубке вертикальных шахтных стволов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет снижения энергозатрат на центрирование поддона с помощью кондуктора, отрыв, раскрытие и перемещение опалубки.

На фиг. 1 изображена опалубка перед бетонированием, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— опалубка в сборе в момент отрыва ее от бетона и с опущенным поддоном на контуре; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6— размещение кондуктора в забое с системой воздушных рукавов; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. 8 — схема воздушных цилиндров с воздухопроводами.

Опалубка для бетонирования шахтных стволов состоит из формующей оболочки 1 и поддона 2, наружные и внутренние поверхности которого скошены в сторону стенок ствола. Формующая оболочка выполнена из подвижных диаметрально противоположных секций 3, вертикальные стыки которых перекрыты вверху плавающими вставками 4, снабженными в верхней части опорными кронштейнами 5 с упорами 6, фиксирующими раскрытие секций 3 до рабочего диаметра, а в нижней части — наладками 7, жестко установленными с помощью распорных втулок 8. На внутренней поверхности формующей оболочки 1 выполнены пояса 9 жесткости, в средней части ее — кольцевая площадка 10, а на верхней части смонтированы направляющие кронштейны 11 с проушинами 12. На одной из секций 3 на оси 13 установлен двуплечий рычаг 14 отрыва и раскрытия, шарнирно соединенный с помощью пальцев 15 и 16 соответственно с противоположной секцией 3 и толкателем 17 вертикального действия. Толкатель 17 размещен в направляющих пазах кольцевой площадки 10 нижнего пояса 9 жесткости и связан с помощью гибкой тяги 18 с поддoном 2. На внутренней поверхности обеих секций 3 вертикально по всей их высоте попарно и симметрично установлены воздушные цилиндры 19 с поршнями 20, штоки 21 которых шарниром 22 соединены с поддоном 2, а полости в цилиндрах по обе стороны поршней 23 и 24 сообщены с управляющим вентилем 25 замкнутой системой воздухопроводов 26, выполненной в защищенном исполнении и из съемных напорных рукавов 27, подсоединяющихся к трубопроводам 26 быстросъемными штуцерными соединениями 28.

На концах трубопроводов 26 установлены запорные краны 29. При отсоединении рукавов

27 от трубопроводов 26, последние заглушаются кранами 29 с последующей установкой защитных крышек 30. При открытом вентиле 25 движение поршней 20 в цилиндрах 19 при воздействии на них собственного веса частей опалубки производится свободно.

При закрытом вентиле 25 движение поршней 20 полностью прекращается. Степенью открытия вентиля 25 можно задавать любую скорость перемещения поддона 2. Вентиль

25 размещен на кондукторе 31.

Кондуктор 31 выполнен в виде крестовины, например, из трех балок 32. Балки 32 соединены между собой шарниром 33 и снабжены клиновыми выступами 34 на внешних концах, контактирующими с внутренней поверхностью поддона 2. Кондуктор 31 снабжен петлей 35 для спуска и подъема. На

15 формующей оболочке 1 и поддоне 2 предусмотрены проушины 12 и 36 соответственно и вспомогательный строп 37, с помощью которых можно произвести обратный подъем поддона 2 или формующей оболочки 1.

Опалубка для бетонирования шахтных стволов работает следующим образом.

Кондуктор 31 с вентилем 25 и рукавами

27 за петлю 35 на канате опускают в забой и, разводя в стороны балки 32, устанавливают на дно забоя и центрируют. Свобод25 ные концы рукавов 27 подводят к концам трубопроводов 26 и монтируют соединение 28.

Вентиль 25 .закрывают, а краны 29 открывают и опалубка готова к действию. Для перемещения опалубки приоткрывается вентиль

25, при этом поршни 20 в цилиндрах 19 и штоки 21 с поддоном 2 опускаются вниз.

В момент посадки поддона 2 для уменьшения удара быстро закрывают вентиль 25.

При спуске поддон 2 тянет за собой гибкую тягу 18, которая соответственно тянет за со3 б о и гол к а 1 ел ь 1 7, п о следи и и с п о м о щ ь ю п а л ь цев 15 поворачивает рычаг 14, производят стягивание секций 3, и в результате происходит отрыв формующей оболочки 1 от бетонной крепи ствола. После отрыва формующая оболочка 1 удерживается штоками 21 порш40 ней 20.

Потом вновь приоткрывают вентиль 25 и формующая оболочка 1 опускается на штоках 21 к забою. При касании торца толкателя 17 поддона 2 полностью открывают вентиль 25 и формующая оболочка 1 с ускоренным движением садится на поддон 2, а толкатель 17 поднимается вверх и пальцем 16 поворачивает рычаг 14 в обратную сторону, раскрывая секции 3 до рабочего диаметра формующей оболочки. В этом положении формующая оболочка 1 центрируется по оси ствола. По окончании операций перестановки опалубки на новую заходку производят отсоединение рукавов 27 от трубопроводов

26, закрывают краны 29 крышками 30. Канатом за петлю 35 выдергивают из-под поддона 2 концы балок 32 кондуктора 31 вместе с вентилем 25 и рукавами 27.

1239342

l7

18

28

27

37 3

Фиг. 3! 239342

Фиг. б

1239342

33

19 Риг.8

Составитель Л. Черепенкина

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3370/31 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4