Способ получения пенополистирола

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

С 08 J 9/14

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОП

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3629243/23-05 (22) 02.08.83 (46) 30.06.86. Бюл. и 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов. (72) Ю.Г. Горбачев, М.С. Акутин, Э.А. Азовцев, В.Л. Смелянский, В.M. Калашникова и Б,А. Хайлов (53) 678.646.22:62-405.8(088.8) (56) Павлов В.А. Пенополистирол. M.:

Химия, 1973, с. 41-71.

Авторское свидетельство СССР

Ф 891462, кл. С 08 J 9/14, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА, включающий предварительное вспенивание гранул полистирола, вылеживание вспененных гранул, заполнение ими формы для формования, „„SU„„1240768 А 1 формование гранул с помощью пара и охлаждение отформованного изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения неравноплотности формуемого пенопласта при повышении его предела прочности при изгибе и прочности при 10% †н линейной де» формации сжатия, формование гранул осуществляют в две стадии: сначала продувают гранулы паром низкого избыточого давления 0,003 вЂ,006 МПа, а затем осуществляют окончательное формование избыточным давлением пара 0,05-0,07 МПа.при замкнутом объеме формы.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перед формованием осуществляют вакуумирование заполненной гранулами формы до разряжения 0,45-0,65 ИПа.

124

Избыточное

Способ по примерам

ОбъемРасход пара, кг/м

Неравноплотность изделия

Время о хлажПредел прочности при изгибе, кгс/см

Прочность при 10 линейной дефордавление пара, NIIa ная масса пенодения, мин пенопласта

? стаII стапласта к./ дия дия мации сжатия, кгс/см о

Известный

0,07

75

1,64

33

2,88 1,26

2,37 0,90

1,90 i 17

1,43 0,86

1,35

003 0 35 25

1,. 70

20

1,56

Предлагаемый по п.1

1,35

О, 005 0,060 25

36

1,20

40

1,07

15 40

0,050 25 47

1,00

О, 003

1,18

40

1,06

17

1,00

Изобретение относится к получению пенополистирола, используемого в промьш|ленности строительных материапов, в холодильной технике.

UpJIь изобретения — снижение неравномерности формуемого пенопласта (неравноплотность — отношение объемной массы пенопласта на поверхности к объемной массе в центре изделия) при повьш ении его предела прочности, при изгибе и прочности при 107-ной линейной деформации сжатия.

Для получения пенопопистирола гранулы полистирола предварительно вспенивают до насыпной объемной мас— сы, равной требуемой объемной. массе пенопласта. После выдержки на воздухе 24 ч в гранулы засыпают в форму. Заполнение формы 100Х-ное. Форму закрывают, формование гранул проводят в две стадии. На первой стадии продувают гранулы в форме пролетным

0768 2 паром низкого избыточного давления

0,003-0, 006 МПа 30 с. Далее отверстия для выхода пара из формы прикрывают и поднимают давление пара в форме до 0,05-0,07 МПа для окончательного,спекания. Продолжительность второй стадии спекания 25 с. Затем давление пара в форме сбрасывают до атмосферного и осуществляют естест10 венное охлаждение изделия в форме при температуре окружающей среды 20 С.

При осуществлении способа перед формированием можно осуществлять

15 вакуумирование заполненной гранулами формы до разряжения О, 045 — О, 065 МПа для улучшения условий спекания.

Величины избыточного давления пара на стадиях получения пенопласта, 20 расход пара, время охлаждения и свойства полученного пенопласта по примерам приведены в таблице.

1,80 42 3, 70 1,80

О, 72 0,53

3,70 1,82

2,87 1,28

2,40 0,93

3,66 1,83

2,78 1,27

2,37 0,93

12 0768

Продолжение таблицы асход пара, кгlи

Избыточное ОбъемПредел прочности при изгибе, кгс/см

Время охлажНеравноплот ность иэделия

Способ по примерам давление пара, МПа ная дения, мин масса пенопенопласта ста- пласта дия кг/м

Х стаО, 006 О, 070 25

3,68 1,80

2,85 1,24

20

2,38 0,90

1,10 37 3,70 1,82

1,04 26 2,85 1,27

1,00 17 2,45 0,93 l,12 36 3,75 1,82

0,003 0,05 25

20

15

0,005 0,06 25

26. 2,94 1,28

1 9 05

2,53 0,93

3 72 1,80

2,90 1,26

2,48 0,90

1,00

38

0,006 0,07 25

28

1,08

20

1,03

15

Составитель В. Попов

Техред Л.Олейник Корректор И. Зрдейи

Редактор И. Сегляник

Заказ 3454/20 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Предлагаемый по п.2 (вакуумирование до разряжения

0,55 МПа)

1,30 40

1,11 28

1 05 19

Проч-ность при 1ОЖ линейной деформации сжатия, к гс/см