Способ извлечения цинка,меди и кадмия из обожженного продукта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (5g 4 С 22 В 3/00

Zn огарок

P-p Р/еХО, Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3270849/22-02 (62) 1994294/22 — 02 (22) 15.04.81 (23) 11,02.74 (31) 4.10/73 (32) 12.02.73 (33) FI (46) 30.06.86. Бюл. М 24 (71) Оутокумпу ОЙ (FI) (72) Юсси Калеви Растас, Тор-Лейф Йоханнес Хуггари и Сигмунд Педер Фуглеберг (ЕТ) (53) 661.847.66.074.4 (088.8) (56) World Hining, 1972, 25, Р 1О, с. 34-38. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИ11КА, МЕДИ И КЛД11И ИЗ ОБО)ЮКЕННОГО ПРОДУКТА путем нейтрального выщелачивания, отделения ферритсодержащего осадка, „„SU „„1241998 А 5 обработки ферритсодержащего осадка

cepvoA кислотой при повьппенной температуре, введения комплексообразователя (ионов натрия, калия или аммо- ния) и отделения осадка ярозита, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, количество серной кислоты берут эквивалентным количеству феррита и комплексообразователь вводят одновременно с серной кисло той .

2. Способ по и. 1, о тлич аюшийся тем, что обработку ферритсодержащего осадка ведут при 80105 оС.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что количество серной кислоты определяют таким образом, чтобы конечная концентрация кислоты составляла 15-80 г/л.

3Ne0 ° Fe< 0>+6H< $0«+Л z $0,, 2А f 1 е ($04)< (ОН)о +ЗМе$0,, где He — Zn Cn Cd

Л - Na К, NH«.

Составитель Т.Соколова

Техред И.Попович

Редактор Н.Швыдкая

Корректор Т.Колб

Заказ 3618/60 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1? по делам изобретений и открытий

113035, !1осква, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4

3 12

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способам извлечения цинка, меди и кадмия иэ огарICG a

Целью изобретения является упрощение процесса.

На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа.

Обожженный продукт подают на стадию j нейтрального выщелачивания, па которой отработанным электролитом выщелачивают окись цинка. Остаточный ферритный продукт, свободный от значительной части окиси цинка и содержащий общее количество феррита обожженного продукта, подают.на стадию 1 1-конвppсии, на которую также подают серную кислоту в количестве, требуемом для общего количества феррита. На этой стадии протекает сум" марная реакция

Небольшой избыток серной кислоты подают для поддержания концентрации

41998 а ее в растворе в пределах 15-80 г/л, преимущественно 30-60 г/л.

П р и м е Р..Исходный ферритсодержащий материал после нейтрального выщелачивания, имеющий состав, вес.,: Zn 20,8; Fe 38,0; NH« 0,26;

Сц 0,47. Cd 0,19; Pb 3,5, в количестве l кг подавали на стадию конверсии, куда вводили также 6,6 л отработанного электролита. Температуру о поддерживали около 95 С, а концентрацию серной кислоты 22-25 г/л. Время с процесса составило 24 ч, после чего произвели разделение твердой и жидкой сРед.

Количество твердой фазы после промывки и сушки составляло !100 г при следующем составе, вес. : Zn 3,6;

Fe 30,5,", 11Н« 2,3; Си 0,08; Cd 0,02;. ,О РЬ 3,2.

В растворе содержание Н $0«составляло 22 г/л, Fe — 5,4 г/л; NH«

5 г/л.

Количество цинка, перешедшего в

25 раствор., составляло 81 ; количество железа, перешедшего в осадок, 88,5/.

При содержании цинка и железа в огарке соответственно 60,3 и 12,4 общая степень извлечения цинка из обожженного продукта составляет

97,9/.