Способ переработки шеелитовых концентратов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9(SU („) D 4 С 22 В 34/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-11

Пар

Жидкое стекло

Суспензия

2,8-2,9

Остальное

Пар

Суспензия с первой стадии

10-11

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811958/22-02 (22) 10.11.84 (46) 23.04.86. Бюл.№ 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) А.M.Êàñèìoâ, Л.В.Иаргорская, Н.А.Иаилян, Г.С.Шапка, Г.И.Даниленко и Н.С.Дикинова (53) 669.273 (088.8) (56) Spotlight on tungsten. Part

2 — Dovsing R.I. Metals and Mater, 1981, Dec. 30-36.

Обогащение руд, 1959, ¹ 1, с. 16 — 18. (54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЕЛИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий приготовление суспензии, флотацию ее жирными кислотами, обработку суспензии паром в две стадии с введением жидкого стекла на первой стадии и последующую флотацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения со-. держания вольфрама в концентрате, сокращения энергозатрат и продолжительности процесса, обработку суспен" зии на первой стадии ведут путем подачи струи пара на струю суспензии с одновременной подачей в точку их контакта струи жидкого стекла при соотношении компонентов, мас.X: а на второй стадии обработку суспензии с первой стадии ведут путем подачи струи пара на струю.суспензия при следующем соотношении компонентову.масейе и с подачей пара на обеих стадиях с давлением 6-8 ати.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что на обеих стадиях струю пара подают на струю суспензии под углом 45-90

1225870

10-11

Пар

Обработанная на первой стадии суспензия

Остальное

Температурные режимы: первая ста50 дия — 60-65ОС вторая стадия "

80 — 85 С.

Процесс непрерывный, продолжительность нагрева единицы объема пульпы на каждой стадии 0,5-1 мин.

Далее обработанную пульпу направляют на фпотацию по известной технологии.

Изобретение относится.к металлургии редких .металлов, а именно к способам переработки шеелитовых концентратов.

Целью изобретения является повы- шение содержания вольфрама в концентрате, сокращение энергозатрат и продолжительности процесса.

Пример. Иэ емкости полученную суспензию чернового шеелитового 10 концентрата, содержащую 50-55 твердого, струей подают в трубчатый диспергатор-смеситель объемом 0,03 м

Туда же одновременно подают струю жидкого стекла и струю водяного па- 15 ра при соотношении компонентов мас. : пар 10 — 11, жидкое стекло

2 8 — 2,9, суспензия - остальное.

В реакторе-диспергаторе происходит процесс удаления пленки олеата 20 натрия с поверхности частиц пустой породы — десорбция его жидким стеклом. Тем самым .обеспечивается депрессирование пустой породы. Увеличение скорости удаления пленки олеата нат- 25 рия с частиц твердой фазы вызвано активным взаимодействием реагирующих компонентов в условиях черезвычайно развитой поверхности контакта участвующих в процессе фаз при их столкновении в реакторе и дальнейшем перемещении в виде гетерогенной дисперсной струи.

Продукт, полученный после первой стадии, собирают в емкость — сборник и направляют на вторую стадию.

На второй стадии процесса струю обработанной на первой стадии смеси подают в диспергатор — смеситель ° (аналогичный по принципу действия первому}, куда одновременно подают струю водяного пара при соотношении компонентов мас. .:

Лабораторные испытания проводят по описанной технологии на установ" ке, состоящей из сборника исходной суспензии чернового шеелитового концентрата, сборника жидкого стекла, дозирующих устройств, источника подачи водяного пара, двух диспергаторов-смесителей, сборников готовой суспенэии и трубопроводов с запорнорегулирующей арматурой.

В первый сборник исходного чернового шеелитового концентрата поступает шеелитовая суспензия, содержащая

50 — 55 твердого, в сборник жидкого стекла — жидкое стекло с модулем 2,6-3,2. Струи указанных реагентов и струя водяного пара поступают одновременно из дозирующих устройств в точку контакта в трубчатый реактордиспергатор, откуда обработанная смесь поступает в сборник готовой суапензии первой стадии и далее через дозирующее устройство в реактордиспергатор второй стадии, куда одновременно поступает струя пара для обработки суспензии на второй стадии.

Далее полученную суспенэию флотируют известным способом.

В табл. 1 даны результаты проведения обогащения по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - результаты исследований.

Анализ результатов показывает, что наиболее высокое извлечение WO 90,392,36 мас. при оптимальных параметрах процесса. При этом получен концентрат (после флотацир) с содержанием WO>41,7 - 46,4 мас. (по известному способу соответственно 81,7 и

40,6 мас.%).

Понижение температуры процесса на любой из стадий приводит к ухудшению показателей флотации как по содержанию, так и по извлечению WO .

Повышение температуры процесса не улучшает показателей последующей флотации и приводит к излишнему рас-. ходу. пара.

Преимущества изобретения — увеличение извлечения WO до 90,3

92,35 мас. и содержания WO> до

41,7 - 46,4 мас. по сравнению с существующей технологией (соответственно 81,7 и 40,6 мас.Ж), сокращение расхода жидкого стекла до 2,8—

2,9 мас. (3,0-3,5 мас. ), уменьшение расхода греющего пара за счет развитой поверхности контакта участ1225870

Т а блица 1

Показатели WO -концентрат Хвосты Исходное

Предлагаемый способ

92,16-93,51 100,0

Выход, мас.% 6,49-7,84

Содержание

W0» Мас е %

0,24-0,38 2,93-3,99

39,7-46,4

Извлечение

W0» мас.% 90, ) -92,35

7,65-9,90 100,0

Известный способ

7., 48

100i0

92,52

Выход,мас.%

Содержание

WÎ, мас.%

О, 7-4

3,72

40,6

Извлечение

М0, мас.%

100,0

18,3

81,7

Т а б л и ц а 2

Выход, мас.%

Продукт переработки (обогащения) Содер-жание

МОЭ3 мас.%

Расход пара мас.%

ИзвлеОпыт

Расход жидког стекла, мас.% чение

W03 i мас.%

1 II тадия стадия

I II стадия стадия

Известный способ

МО - концент- 7,48 рат

Хвосты 92,52

Исход- .100 00 ное

40,60 81,70

1,55 . 1,55 15 13

18,30

100,0, 0,74

3,72

Предлагаемый способ

91,20

40,40

10 10

2,8

8,80

100,00

0,38

3,99

l0 ll

43е90. 90i30

2,9

9,70

100,00

0,34

3,26 вующих в процессе фаз, сокращение расхода электроэнергии за счет исключения механических мешалок, высвобождение производственных площадей, в цехе эа счет исключения громоздкого емкостного оборудования для нагрева нульй и сокращение производительности процесса до 1-2 мин по сравнению с существующей технологией (30—

60 мин).

W0 - концент- 7,84 рат

Хвосты 92,16

Исход- 100,00 ное

M0 — концент- 6,72 рат

Хвосты 93, 28

Исход- 100 00 ное

1225870

Продолжение табл.2, Оп т бот2,8. 41,7

11 11

WO э

92,35

0,24

2,93

7,65

100,00

39,7. 2,9

11 10

7,28

90,10

9,90

100,0:

0,34

3 21

92,72

00,00

6,74 35,8 88,34

2,9

9 11

WO—

93,26

00,00

0,34 11,66

2,73 100,00

6,78 36,40 90,00

12 12

2,8

93,22

00,00

0,37

2,74

10,00

100,00

Составитель З.Баранкова

Техред В.Кадар Корректор Е,Сирохман

Редактор И.Николайчук

Закаэ 2104/19

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 концент- 6,49 рат

Хвосты 93,51

Исход- 100,00 ное концентрат

Хвосты

Исход- . 1 ное

/ концентрат

Хвосты

Исход- 1 ное концентрат

Хвосты

Исход-. 1 ное

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Содер-жание

1 О.Э1 нас Х

Иэалечеиие

ЪВэ нас Л