Пресс-форма для изостатического прессования порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 22 F 3/04 (21) 384 2951 / 22-02 (22) 09 ° 01. 85 (46) 07.07.86 ° Бюл. № 25 (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. В, Я. Чубаря (72) В.А. Павлов, Б.В. Попов, С.Н. Якунин и В.Н, Король (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Новое в гидропрессовом машиностроении. — Труды ВНИИметмаш, сб. научи. раб. ¹ 54. — М.: 1978, с.4655.

Кузянов В.Г. Изостатическое прессование порошковых материалов ° — сер.

6 "Материалы", вып. 11, 1976, с ° 2.

Авторское свидетельство СССР

¹- 1080930, кл. Б 22 F 3/04, 1982. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, включающая эластичную оболочку, стаканообраэную пробку, затвор, установленный в пробке, и охватывающее оболочку жесткое кольцо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и технологии изготовления пресс-формы и повышения производительности процесса прессования, затвор выполнен в виде секторов с пазами, в которых размещены клинья, и кулачка с количеством лепестков, соответствующим количеству клиньев, причем в клиньях выполнены проточки

9 соответствующие па форме рабо ьнм по- щ верхностям лепестков.

124 23 оех:;e за? атовак. ц4 ф

Дй а ., 1

«Р««г. Г

ВНИИПИ Заказ 36Й9/16 -"??раж Подписное

Произв. палигр. пр тие, г. Ужго?1ад,, ул. Проектная

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для изостатического прессования порошка.

Цель изобретения — упрощение конструкции и технологии изготовления пресс-формы и повышение производительности процесса прессования.

На фиг. 1 изображена схема прессформы; на фиг. 2 — то же, вид свер- 10 ху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг.2.

Пресс-форма состоит из эластичной оболочки 1, стаканообразной пробки 2 и жесткого кольца 3, охватывающего оболочку 1. Напротив кольца 3 в проб- 15 ке 2 размещены сектора «s с пазами 5, в которых размещены клинья 6. В це:??-ре пробки 2 установг?ен кулачок 7, имеющий лепестки 8 с рабочей поверх-. ность?о 9. В клиньях 6 вы?голнепы про-точки 10 по форме саатветству1ощие ра" бачим поверхностям 9 лепестков 8, Пресс-форма работает сх?еду1ощг?м образом.

"г"

В оболочку 1 помещают заготовку (не показана). На оболочку одев«пот кольцо 3 и закрывают стаканообразнай пробкой 2, При повороте кулачка 7 клинья 6 раздвигаются и,воздействуя в пазах 5 на сектора 4, разцвигают последние, Лепестки 8 кулачка 7 размещают в проточках 10 клиньев б таким образом, чтобы рабочие поверхности 9 фиксировали окончательное положение лепестков 8 кулачка 7 в проточках 10. з;, 05 2

При этом пресс-форма полностью надежно гереметизирована и ее помещают в гидрастат для прессования. При холодном гидростатическом прессовании сектора «г, клинья б и кулачок 7 . могут быть изготовлены металлическими, а при горячем гидростатическом прессавашпх с использованием индуктинного нагрева — из тепла?лзолирующего материала, например текстолита.

Замена куполообразной шайбы на сектора с пазами, в которых размещены клинья, фиксируемые лепестками кулачка, позволяет уменьшить высоту затнора на 12-.15 см, а следовательно, увеличивает на столько же высоту прессуемой загато?зки, а ликвидация ба;?ь1ваго ?:ал?л ?ества шайб и теплаизолирующих элементов с штырями, à TBK же куполообразной ?1?айбы позволяет упростить канструкциго пресс-формы и тех??алагг?1о ее изготовления.

Крагле того повышается праизводител-. ность процесса. При получении цилинцрических титановых загoòавo?c в известной пресс — форме максимальная их высота составляет 1500 мм, при реали=-а ции предлагаемой пресс-формы вазмаж1а получение таких же заготовок высотой

1650 и??. В известной пресс-форме

?3 г Од JJ o J? у ч спОт 1 T bic. ° т з аг о т а В а ?с из титана ста??мост?.1о 8 руб за килограмм, ??ри реализац?ли ??редлагаемой возможна полу:.: ние в гад 1, 1 тыс.т