Система регулирования температуры при производстве керамических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (б11 4 F 27 D 19 00: F 27 В 9 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ьи,,л.;: i аА

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3856776/29-33 (22) 04. 12.84 (46) 07.07.86. Бюл. 11 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г(О делАм изОБРетений и ОткРытий (71) Всесоюзный научно-исследователь,ский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) А.К. Тарасов, В.И. Кубанцев и М.И. Стреж (53) 666.3.041.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 609049, кл. F 27 D 19/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 586303, кл. G 05 D 27/00, 1977. (54)(57) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая датчик, задатчик и регулятор температуры топливовоздушной смеси, датчики остановки пресса и конвейера, два блока суммирования, блок запаздывания, регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем задатчик температуры соединен с первым входом первого блока суммирования, выход которого соединен с первым входом регчлятора температуры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры, она снабжена блоками выбора режима управления по температуре, по расходу изделий и по остановкам конвейера, четырьмя масштабными блоками, усилительно-преобразовательным блоком, блоком. формирования и блоком отключения, причем датчик температуры топливовоздушной смеси подключен к входу блока выбора режима управления по температуре, первыи выход которого соединен с вторым входом первого блока суммирования, второй выход блока выбора режима управления по температуре подключен через первый масштабный блок к первому входу второго блока суммирования, датчик остановки конвейера подключен к входу блока выбора режима управления по остановкам конвейера, один иэ выходов которого через второй масштабный блок подключен к .второму входу ь-,орого блока суммирования, датчик остановки пресса соединен с входом блока выбора режима управления по расходу изделий, один из выходов которого через третий масштабный блок соединен с третьим входом второго блока суммирования, второй выход блока выбора управления режима по расходу изделий соединен с входом усилительно-преобразовательного блока и с входом блока запаздывания, который через последовательно соединенные блок формирования и четвертый масштабный блок соединен с третьим входом первого .суммирующего блока, выход усилительно-преобразовательного блока подкхпочен к второму входу регулятора температуры топливовоздушной смеси, выход которого соединен спервым входом блока отключения, второй вход которого соединен с вторым выходом блока выбоса режима управления по остановкам конвейера, а выход блока отключения подключен к четвертому входу второго блока суммирования, выход которого подключен к исполнительному механизму регулирующего органа.

1242699

Изобретение относится к автоматизации процессов душки и обжига при производстве керамических иэделий и может быть использовано в промышленности строительной керамики.

Цель изобретения — повышение точности. регулирования температуры.

Ha Te e H e eH H Te регулирования температуры при производстве керамических изделий.

Система содержит зону конвейерной линии 1 с конвейером 2 для перемещения изделий, проходящих термическую обработку в зоне. Теплоносителем является природный гаэ, для подачи которого служат газовые горелки 3 в рабочем объеме зоны. Для из-. менения расхода теплоносителя установлен регулирующий орган 4, связанный с исполнительным механизмом 5.

Датчик 6 температуры топливовоздушной смеси установлен в рабочем объеме зоны конвейерной линии 1, датчик 7 остановки пресса — на прессовом оборудовании и служит для измерения расхода изделий (плиток) на входе в зону, задчик 8 остановки кон— вейера установлен на приводе конвейера 2. К входу блока 9 выбора режима управления по температуре подключен датчик 6 температуры топливовоздушной смеси, к выходу блока 9 выбора режима управления по температуре — масштабный блок 10, выход которого подключен к входу блока 11 суммирования, а другой выход — к блоку 12 суммирования, на другой вход которого подключен задатчик

13 температуры.

К входу блока 14 выбора режима управления по расходу изделий (плиток) подключен датчик 7 остановки пресса, выход блока 14 выбора режима управления по расходу изделий через .масштабный блок 15 подключен к блоку

11 суммирования; а другой выход блока

14 выбора режима управления по расходу изделий через усилительно †преобразовательный блок 16 подключен к регулятору 17 -.емпературы и параллельно через последовательно соединенные блок 18 запаздывания, блок 19 формирования и масштабный блок 20 подключен к входу блока 12 суммирования.

Вход блока 21 выбора режима управления по остановкам конвейера подключен к датчику 8 остановки конвейера, выход блока 21 выбора режима управле5

1б

;Р

40 .15

ejQ

$S ния по остановкам конвейера через масштабный блок 22 подключен к блоку

11 суммирования, а. другой выход блока

21 выбора режима управления по остановкам конвейера — к входу блока 23

J отключения,,цругои вход которого подключен к выходу регулятора 17, а выход — к входу блока 11 суммирования.

Расмотренные блока. Й связи между ними реализуются при .помощи стационарного технологического оборудования и средств управления.

Зона конвейерной линии 1, конвейер 2, газовые горелки 3 — это технологическое оборудование поточно-конвейерной линии конструкции ПБК НИИстрой керамики, регулирующий орган

4 — кран типа ГРК, исполнительный механизм 5 — N30-250, датчик 6 температуры топливовоэдушной смеси— термопара типа ХА (ХК), датчик 7 остановки пресса — электромагнитное реле Р3С-3, датчик .8 остановки конвейера — магнитный пускатель типа

НБ-А141, блоки 9, 14 и 21, 9-11 выбора режима управления по температуре, по расходу изделий и по остановкам конвейера и блок 23 отключения— релейные аналоговые преобразователи типа ЛО2, масштабные блоки 10, 15, 20, 22, блоки 11 и 12 суммирования, а также блок 19 формирования — блоки

А04, задатчик 13 температуры — источник постоянного питания типа

ИПП-2/4, усилительно-преобразовательный блок 16 — блок преобразования динамический типа ДОЗ, регулятор 17— регулирующий прибор типа РП-25, блок

18,запаздывания — пользуется магнитофоном с переменной скоростью вращения.

Система осуществляет регулирование температуры следующим образом.

При изменении температуры в зоне конвейерной линии 1 сигнал на выходе датчика 6 температуры топливовоздушной смеси изменяется, величина и скорость этого изменения оценивается в блоке 9 выбора режима управления по температуре и, если они превосходят некоторую заданную величину, сигнал передается в масштабный блок

10, где вырабатывается управляющее воздействие, .которое передается в блок 11 суммирования, а затем через исполнительный механизм 5 на регулирующий орган 4, изменяющий подачу

12426 топлива к газовым горелкам З.При этом расход топлива скачком увеличивается или уменьшается на некоторую заданную величину в соответствии с сигналом датчика 6 температуры топливо- 5 воздушной смеси и коэффициентом пропорциональности, задаваемом в масштабном блоке 10. Если изменения температуры, зафиксированные датчиком 6 температуры, не превосходят некоторую О заданную величину, то сигнал от датчика 6 через блок 9 выбора режима управления по температуре передается в блок 12 суммирования, где сравнивается с заданным значением темпе- <5 ратуры, поступающим от задатчика 13 температуры. Датчик 7 остановки прес.са фиксирует моменты начала, и окончания работы прессового оборудования, что дает информацию о расходе 20 изделий (плиток),поступающих в зону.

При изменении расхода изделий (плиток) сигнал от датчика 7 поступает в блок 14 выбора режима управления по расходу плиток,.где определя= 5 ется, есть ли в зоне плитки или зона пустая. Если плитки уже длительное время отсутствуют и, следовательно, зона пустая, сигнал от блока 14 через масштабный блок 15 поступает в блок зО

1 1 суммирования и через исполнительный механизм и регулирующий орган уменьшает расход газа в зону на некоторую заданную величину. Если плитка в зону поступает, но расход ее не .постоянный, то сигнал об этом передается в усилительно-преобразовательный блок 16, где происходит коррекция коэффициента в зависимости от величины расхода плиток и его новое знаб чение передается регулятору 17. Параллельно с этим сигнал о расходе

99 4 материала передается в блок 18 запаздывания, где происходит его задержка, на время, определяемое ско. ростью движения изделий от прессового оборудования до данной зоны конвейерной линии, далее последовательно в блок 19 формирования, где происходит формирование управляющего сигнала в зависимости от степени заполнения зоны материалом, далее через масштабный блок 20 сигнал поступает в блок 12 суммирования. В этом блоке происходит суммирование сигналов о значении температур, поступающих от блоков 9, 13 и 20, результирующее значение передается в регулятор 17. Датчик 8 остановки конвейера фиксирует моменты начала и окончания перемещения изделий через зону конвейерной линии. В случае остановки конвейера 2 сигнал от датчика 8 остановки конвейера передается в блок 21 выбора режима управления по остановкам конвейера, а оттуда через масштабный блок 22 в блок 11 сумьмрования, одновременно сигнал передается в блок 23 отключения, который отключает регулятор от блока

11 суммирования блока. Таким образом, при остановке конвейера по сигналу от датчика 8, происходит скачкообразное уменьшение расхода теплоносителя в зону, что позволяет избежать перегрева находящихся там плиток и обеспечить экономию расхода теплоносителя.

Предлагаемая система позволяет повысить точность регулирования, в результате чего обеспечивается экономия топлива.на З,OX. Экономический эффект составляет 10 тыс.руб.

1242699

Составитель А. Кузнецов

Техред M.Моргентал

Корректор С. Черни

Редактор Г. Волкова

Подписное

Заказ 3686/35 Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4