Устройство для обработки длинномерных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (li) (511 4 В 21 J 13/08, В 23 D 33/02, В 21 D 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф" ; лг ес р q q.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 д

ВНЬАР., (21) 3728567/25-27 (22) 20. 04 ° 84 (46) 15.07.86. Бюл. 9 26 (72) И.С. Винокуров (53) 621.735,32.06-422.2 {088.8) (56) Ав торское свидетельство СССР

N - 507416, кл. В 23 D 33/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 245522, кл. В 21 J 13/08, 19б7.

1 2 6 5 6 Л2

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на станине приводной конвейер для поштучной подачи заготовок, имеющий зоны загрузки и выгрузки, механизм рабочей подачи заготовок, выполненный в виде расположенного в зоне выгрузки приводного конвейера для поштучной подачи за готовок, системы связанных друг с другом поворотных дисков с пазами под заготовки, рабочий инструмент и отводящий конвейер для деталей, о тличающе е ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено постоянно действующим тормозом поворотных дисков, приводной конвейер для поштучной подачи заготовок выполнен в виде по меньшей мере двух параллельно расположенных скребковых конвейеров, имеющих гибкие верхнюю и нижнюю тяговые ветви с толкающими органами, и расположенный под нижними тяговыми ветвями с зазором желоб для заготовок, при этом желоб для заготовок и нижние тяговые ветви установлены с возможностью регулировки зазора между ними, а ветви скребковых конвейеров и поворотные диски установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.

1243876

Изобретение относится к металло-. обработке, и может быть использовано для обработки длинномерных заготовок, например тонкостенных труб из алюминиевых сплавов и цветных металлов, обычно получаемых при прессовании с большой кривизной.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем его снабжения постоянно действующим тормозом поворотных дисков и выполнения приводного конвейера для поштучной подачи заготовок в виде параллельно расположенных скребковых конвейеров.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, план (раз— рез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 4 разрез Г-Г на фиг.

Устройство для обработки длинномерных заготовок установлено рядом с прессом 1. Устройство содержит приводной конвейер 2 для поштучной подачи заготовок, на котором установлен отклоняющийся упор 3 и конечный выключатель 4. Конвейер 2 выполнен в виде по меньшей мере двух скребковых конвейеров 5 с.толкающими органами 6 и зонами за10

Скребковые конвейеры 5 имеют ведущий 15 и ведомый 16 валы, на которых установлены ведущие 17 и ведомые 18 звездочки скребковых конвейеров с помощью подвижного соединения, например шлицевого или шпоночного, с возможностью перемещения вдоль их осей для настройки на нужный размер изделия. Звездочки 17 и 18 смонтированы попарно на соответствующих валах на некотором расстоянии одна от другой и соединены между собой гибкими тяговыми ветвями 19, которыми прикреплены. грузки и выгрузки, расположенных над поворотными дисками 7, закрепленными на валу 8 с возможностью взаимодействия выступов 9 дисков 7 с толкающими органами 6 конвейера 5, в конце которого установлены соосно пилы 10 не менее двух для одновременной резки изделий. За пилами в технологической последовательности що расположены отводящий конвейер 11 с сортоправильной машиной 12, приемный склиз 13 и магазин 14 для деталей .

На кронштейнах 20 с ведущими при.— водными звездочками 17 обеих скребковых конвейеров 5 в подшипниковых опорах смонтирован приводной .вал 21 с жестко закрепленными на нем дисковыми пилами 10. Приводной вал 21 выполнен составным из двух частей (не показаны), соединенных между собой с помощью шлицевого или шпоночного соединения с возможностью перемещения одной части относительно другой при настройке. Вращение от привода

22 через ременную передачу 23 передается ведущему валу 15 скребковых конвейеров 5, а от него через зубчатые шестерни 24 и 25 — приводному валу 21, с пилами 10.

Один из поворотных дисков 7 закреплен жестко на валу 8, установленном в подшипниках, а другой подвижно на валу 8 с возможностью перемещения вдоль его оси вместе с кронштейном 26. На валу смонтирован тормоз 27, например ленточный, с регулируемым усилием торможения в зависимости от жесткости обраба— тываемых изделий.

Кронштейны подвижной секции скребкового транспортера крепятся к верхней части станины 28 устройства подвижно, например, с помощью ласточкиного хвоста, а кронштейн 26 подвижной секции барабана — упора крепится к нижней части станины также подвиж-. но, например, с помощью болтов, перемещаемых по пазам в станине.

Приводной конвейер снабжен желобом 29 для заготовок со склизом 30.

Над желобом 29 шарнирно закреплены на оси 31 регулируемые подпружиненные элементы. Необходимый зазор между ними и желобом устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых изделий. Скорость скребковых конвеиеров 5 и сортоправильной машины 12 с отводящим конвейером 11 согласов.ана со скоростью работы пресса известными средствами, например с помощью электромагнитной муфты, получающей команду на включение от конечного выключателя.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 32 приводным конвейером 2 перемещается к отклоняющемуся упору 3 и через конечный выключатель

4 подает электрический импульс на включение скребкового конвейера 5, 1243876

6-о р

18 Б зг з! им >< 1 Г 70

Соосно движущиеся толкающие органы

6 обоих скребковых конвейеров 5 одновременно захватывают заготовку

32 и по желобу 29 перемещают ее к поворотным дискам 7, которые находятся под действием определенного усилия торможения, создаваемого тормозом 27. Перемещаемая толкающими органами 6 заготовка, находясь в зазоре между желобом 29 и подпружиненными элементами И|прижатая толкающими органами 6 к выступам 9 дисков 7, выравнивается до прямолинейности вследствие упругой деформации и затем поворачивает диск 7 до тех

rrop, пока заготовка 32 не выходит из взаимодеиствия толкающими органами 6 скребковых конвейе,ров 5.

Одновременно лри повороте дисков

7 прижатая к его выступам 9 заготов— ка 32 встречается с быстровращающимися дисками пил 10, производится обрезка концов. При дальнейшем повороте дисков 7 выступы 9 выводятся из-под заготовки 32, а изделие по склиэам 30 перемещается на отводящий конвейер 11 и транспортируется

1О в зону правки сортоправильной машины 12. Выправленное изделие 32 падает HB наклонный склиэ 13 и скатывается в магазин 14. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет осуществить прессование, резку и правку изделий и совместить операции перемещения заготовок с их зажимом, предварительной правкой и резкой.

1243876

Составитель В.Ерошкин

Реджтор С.Лисина Техред В.Кадар Корректор, И.Эрдейи

Дакаэ 3745/12 Тираж 655 подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4