Установка для подачи полосового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1% (ll} (50 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л 1", ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831027/25-27 (22) 26.12.84 (46) 23.05.86.Бюл. Ф 19 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (Производственное обьединение ЗИЛ ) (72) А.А.Боков, В.Б.Носов, Б.О,Кроль и А.Б.Дзевишек (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 510331, кл. В 23 D 33/02, 07.10.74. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА преимущественно к ножницам и прессам, содержащая смонтированные на станине неприводной рольганг, механизм центрирования полосы относительно линии реза с вертикальными роликами и силовым приводом и механизм транспортирования полосы в рабочую зону ножниц с силовым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения проиэводительности и надежности установки, а также улучшения качества отреэаемых заготовок, механизмы центрирования и транспортирования полосы выполнены в виде двух пар зеркально расположенных корпусов, смонтированных s стойках посредством направляющих .скалок и двух винтов с правой и левой реэьбами, и размещенных внутри корпусов конических зубчатых передач с общим шлицевым валом для каждой пары корпусов, установленных на одном ходовом винте, при этом вертикальные ролики выполнены с коническими ребордами и установлены на вертикальных валах корпусов, в каждой паре установленных на одном ходовом. винте корпусов один из них выполнен за одно целое с гайкой ходового винта, а другой подпружинен к ней,причем силовые приводы связаны соответственно ходовыми винтами и шлицевыми валами.

1 12324

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов, конкретнее к листовой штамповке, и может быть использовано для подачи полосового материала к обрабатывающим машинам, например к ножницам или прессам.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности установки, а также качества отрезаемых заготовок.

На фиг.1 показана принципиальная кинематическая схема; на фиг.2 — установка, разрез; на фиг.3 — то же, вид сверху. И

Установка для подачи полосового материала в рабочую зону ножниц 1 или пресса имеет регулируемый упор 2 и кронштейн 3, смонтированный на станине ножниц 1. На кронштейне 3 размещены неприводной рольганг 4, две пары стоек 5, в каждой паре стоек 5 смонтированы две скалки б„ шлицевой вал 7, винт 8, имеющий левую и пра.вую резьбы, причем продольные оси скалок 6 валов 7 и винтов 8 перпендикулярны направлению подачи полосы

9. На каждой паре скалок 6, вале 7 и винте 8 смонтированы два .корпуса 10, левый и правый, механизм 11 центриро- З© ванин полосы 9 относительно линии реза ножниц 1 и механизм 12 подачи полосы 9 в рабочую зону ножниц 1. В каждом из четырех корпусов 10 размещены конические одноступенчатые ре- 35 дукторы 13, на выходных валах которых установлены вертикальные ролики

15, имеющие конические реборды 16, а входной вал 17 каждого редуктора

13 выполнен зацело со шлицевым ва- 40 лом 7. В левом корпусе 10 нарезана гайка 18 с левой резьбой, а в отверстии правого корпуса 10 размещена гайка 19 с правой резьбой, которая сопряжена с корпусом 10 шпонкой 20, 4э причем между корпусом IO и гайкой 19 установлены пружины 21, а на корпусе 10 установлена ограничительная шайба 22. Механизм 12 подачи снабжен силовым приводом, выполненным в виде 5О электродвигателя 23 и трансмиссионного вала 24, на котором размещены два зубчатых конических редуктора 25, вы.ходные валы которого выполнены зацело со шлицевыми валами 7. Механизм

11 центрирования снабжен также силовым приводом, выполненным в виде сдвоенного пневматического цилиндра

Ol 2

26, шток 27 которого совмещен с зубчатой рейкой 28, контактирующей с шестерней 29 редуктора 30. На выходном валу 31 редуктора 30 установлена одна из полумуфт 32 управляемой кулачковой муфты 33, а другая полумуфта 34 установлена на другом валу 35, на котором размещены два конических редуктора 36 и ручка 37, причем выходные валы редукторов 36 выполнены зацело с винтами 8.

Настройка установки для подачи полосы 9 к ножницам 1 производится в следующей последовательности.

Упор 2 ножниц 1 устанавливается на расстоянии от линии реза, равном длине заготовки. Полумуфты 32 и 34 выводятся из зацепления. Ролики 15 по цилиндрическим поверхностям устанавливаются на расстоянии, равным номинальной ширине полосы 9, с помощью последовательного вращения ручки 37 вала 35, редукторов 36 и винтов 8, Так как винты 8 снабжены левой и правой резьбами, то при вращении .винтов

8 обеспечивается синхронное сближе« ние или развод роликов 15.

После настройки полумуфты 32 и

34 вводятся в зацепление. Установка готова к работе.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении ролики 15 вращаются. Полоса 9 укладывается на рольганг 4. Поступает исполнительная команда на центрирование и подачу полосы 9 к ножницам 1. Пневматический цилиндр 26 с помощью рейки 28 обеспечивает вращение редукторов 30 и 36 валов 31 и 35, винтов 8, а далее— поступательное движение корпусов IO с роликами 15. Полоса 9, контактируя с конусными ребордами lб роликов 15, поднимается передним краем. При дальнейшем сближении роликов 15 полоса

9 начинает контактировать с цилиндрической поверхностью роликов 15, а колебания по ширине полосы 9 компенсируются.эа счет сжатия пружин 21.

Одновременно с центрированием полосы

9 начинает перемещаться s рабочую зону ножниц 1 за счет вращения роликов 15. По окончании подачи полбсы

9 ролики 15 разжимаются. Следующая полоса 9 укладывается на рольганг 4.

Цикл работы установки повторяется.

Предлагаемая конструкция установ-; ки позволяет повысить производительз ность за счет совмещения двух дейс вий центрирования и подачи полосы; за счет сокращения количества приводов и упрощения системы управления сокращается также время цикла работы установки и повышается ее надежность в работе.

Качество отрезанных от полосы заготовок выше эа счет оптимального

23240) 4 расположения количества и конфигурации вертикальных роликов, а также наличие компенсатора размера по ширине полосы, выполненного в виде пру" жин в механизме центрирования, конфигурация роликов позволяет снизить потребную мощность электродвигателя механизма подачи, так как уменьшается количество приводимых во вращение роликов неприводного рольганга.

1232401

Физз

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Л,Гратилло Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

Заказ 2727/13 Тираж 1.001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4