Способ изготовления деталей типа колес
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) (юд В21К128
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
13,"
ВИЬii(:- .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3808425/25-27 (22) 06.11.84 (46) 15.07.86 Бюл. Ф 26 (71) Институт черной металлургии (72) М.Ю.Шифрин и В.А.Тарасова (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 810348, кл. В 2 1 Н 1/04, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА КОЛЕС путем осадки и разгонки исходной цилиндрической заготовки, формовки, прокатки и калибровки, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повьппения производительности, при осадке осуществляют предварительное профилирование заготовки по одной из ее поверхностей, а формовку производят одновременно е разгонкой.
124
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления деталей типа колес, например венцов упругих шестерен.
Цель изобретения — экономия металла и повышение производительности.
На фиг. 1 схематически представлена заготовка, общий вид, на фиг.2 стадия предварительной осадки заготовки, на фиг. 3 — стадия осадки заготовки в технологическом кольце, на фиг. 4 — стадия предварительного профилирования заготовки; на фиг.5 стадия формовки и разгонки, на фиг. 6 — стадия прошивки; на фиг,7 стадия прокатки диска и раскатки обода, на фиг. 8 — стадия калибровки
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную заготовку 1 подвергают предварительной осадке для удаления окалины, затем проводят осадку заготовки в плавающем технологическом кольце 2. После этого осуществляют предварительное профилирование заготовки по одной из ее поверхностей
3878 2 в инст рументе 3. Окончательную формовку в инструменте 4 производят одновременно с разгонкой. После про. шивки в инструменте 5 центрального
5 отверстия проводят прокатку диска и раскатку обода, а также калибровку по внутреннему диаметру и ширине обода в инструменте 6.
Пример. Изготавливают эаго10 товки венцов упругих шестерен. Исходную заготовку весом 250 кг нагревают до 12504С и предварительно осаживают на. обжимном столе пресса
3000 т с между гладкими плитами
15 для удаления окалины. Затем заготовку осаживают на том же столе в плавающем кольце диаметром 760 мм. После этого заготовку с кольцом, переносят на прошивной стол пресса, где
20 при осадке осуществляют предварительное формирование заготовки по одной из ее поверхностей, после чего осуществляют окончательную формовку одновременно с разгонкой. Затем после прошивки производят прокатку диска и обода. Калибровку заготовки производят на прессе 2500 т с.
1243878
Составитель А.Быстров
Редактор С.Лисина Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи
Заказ 3745/12 Тираж 655 Подписное
ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делаи изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.- Ужгород, ул. Проектная, 4
