Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание

 

Изобре тение относится к испытательной технике и может ttffi использовано для определения стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Целью изобретения является повышение точности испытаний . Образец выполнен в виде двух сваренных плавлением встык пластин с V-образной разделкой кромок, имеющих концентратор напряжений , вьшолненный по крайней йере у одной из кромок сварного шва и имеющий форму ступеньки со скошенной стенкой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, равную ширине Ъ зоны сплавления, а глубина с ступеньки выбрана из соотношения 0, f Ъ, Угол скоса между боковой стенкой и основанием составляет 135 до 150. Такое выполнение .концентратора позволяет исследовать все структурные составляющие зоны сплавления, что повьщгает точность испытаний 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I (Л

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 0 01 И 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3813138/25-28 (22) 17.10.84. (46) 15.07.86. Бюл. 11 26 (72) Т.В. Молочная, Н.Ф. Хохлов и И.Л. Пермяков (53) 620.194.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 974215, кл. G 01 Н 3/32, 1981; (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО

СОЕДИНЕНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может бьаь использовано для определения стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Целью изобретения является повышение точности ис„„SU„„ I 244572 А 1 пытаний; Образец выполнен в виде двух сваренных плавлением встык пластин с Ч-образной разделкой кромок, имеющих концентратор напряжений, выполненный по крайней мере у одной из кромок сварного шва и имеющий форму ступеньки со скошенной стенкой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, равную ширине b зоны сплавления, а глубина с ступеньки выбрана из соотношения 0,25b (с 4 Ь.

Угол скоса между боковой стенкой и основанйем составляет 135 до 150 .

Такое выполнение концентратора позволяет исследовать все структурные составляющие зоны сплавления, что повышает точность испытаний 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1244572

При ширине основания ступеньки, равной ширине Ъ зоны сплавления, ско- 50 рость коррозии достаточно велика, а концентратор не влияет на механические свойства образца, Аналогичный .: эффект имеет место, когда глубина С ступеньки равна ширине ь зоны сплав ления. При 0,25 Ь скорость коррозии соответствует скорости коррозии беэ

| канцентратора.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образ1 цам для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание, и может быть использовано s машино- .5 строительной, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности для определения стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением.

Целью изобретения является повышение точности испытания.

На фиг. 1 приведен образец с однородным сварным соединением; на фиг. 2 — то же, с двусторонним сварным соединением.

Образец выполнен в виде двух пластин 1 и 2, кромки 3 и 4 которых Vобразно разделены и сварены встык; плавлением с валиком 5 сварного шва

6, величину угла К наплавки которого, задают в пределах 30-45 .

В образце в зоне 7 сплавления имеется концентратор 8 напряжений, который выполнен в виде ступеньки со скошенной боковой стенкой 9 и основанием 10, параллельным поверхности 11 образца. Лирика основания 10 равна ширине эоны сплавления, глубина с ступеньки выбрана из соотношения 0,25 Ъ 4. с (Ь, а угол к. .скоса между боковой стенкой и основанием равен 135-150

Выполнение концентратора в виде 35 ступеньки указанных рйзмеров в зоне сплавления у одной из кромок сварного шва обеспечивает ускоренное проте.кание коррозионных процессов в зоне сплавления сварного шва, обеспечива- 40 ет идентичное воздействие коррозионой среды на все структурно различные участки металла сварного соединения и исключает влияние геометрических факторов на протекание коррозионных 45 процессов в металле сварных образцов, что повышает точность оценки коррозионной стойкости металла шва.

Величина угла скоса ступеньки к поверхности образца должна быть в пределах 135-150, так как при угле, меньшем 135, создается дополнительный концентратор напряжений в виде дефекта, характеризуемого неплавным сопряжением стенок ступеньки, обуслав. ливающий возникновение трещины толь-. кр по линии перехода, что нарушает идентичность воздействия коррозионной среды на различные зоны металла свар— ного образца. о

Выполнение угла большим 150 приводит к малой эффективности действия концентратора, так как коррозионная среда не задерживается в концентраторе и локальное воздействие концентратора аннулируется.

Предлагаемое устройство испытывают следующим образом.

Образец помещают в агрессивную среду и выдерживают в ней в течение заданного времени, затем вынимают, промывают, сушат, шлифуют и полируют поперечное сечение сварного шва в области концентратора.напряжений с целью изготовления образца для металлографического исследования.

Образец сварного соединения с двусторонним сварным швом (фиг. 2) испытывают аналогичным образом. Этот образец более эффективен для испытания на коррозионную стойкость, чем образец с односторонним швом, так как анализируемая поверхность (т.е. поверхность с концентратором напря-, жений) увеличивается.

Расположение концентратора симметрично у обеих кромок сварного шва позволяет получить большую информацию при испытании каждого образца и сократить количество испытуемых образцов..

При металлографическом анализе определяют место расположения коррозионных трещин и по нему судят о более высокой или низкой стойкости исследуемого участка металла по сравнению с остальными. Иеталлографический анализ выполняют в области концентратора напряжений,, В результате таких испытаний становится возможным определение оптияальных режимов выполнения сварочных процессов, обеспечивающих заданную коррозионную стойкость сварного соединения.

244572

2 ff

Фиг.1

58 7

Фиа. 2

Составитель Э. Карпиповская

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор Л. Повхан

Заказ 3909/47 Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г..ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Формула изобретения

Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание, выполненный в виде двух сваренных плавлением встык пластин с V-образной разделкой кромок и имеющий концентратор напряжений в зоне сплавления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности испытания, концентратор выполнен по крайней мере у одной из кромок сварного шва и имеет форму ступеньки со скошенной стейкой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, равную ширине Ь зоны сплавления, а глубина с ступеньки выбрана,из . соотношения 0,25Ъ сс с Ь.

2. Образец по и. 1, о т л и ч а1и ю шийся тем, что,угол скоса .между боковой стенкой и основанием составляет 135 до 15G

Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для испытания материалов на коррозию в агрессивных средах и может быть использовано для лабораторных испытаний материалов, предназначекных для газовой, нефтяной, химической и других отраслей промьшшенности

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при выборе материалов, предназначенных для эксплуатации в среде сероводорода

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при испытаниях материалов на коррозионное растрескивание

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам исследования коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей

Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием основного изобретения по авт

Изобретение относится к способам испытания на коррозию в условиях работы теплообменных аппаратов и позволяет повысить точность при исследовании щелевой коррозии

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при испытании образцов на вязкость разрушения в коррозионной среде

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при коррозионно-усталостных испытаниях

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для исследования свойств, материалов при высоких температурах и давлениях в агрессивных средах

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх