Устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов под нагрузкой
СОНИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РНХ1УЬЛИК
А1 (j9) Ol) (504 G01 N 17 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ц
К ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTÈÉ (21) 3817506/22-03 (22) 27 ° 11.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации иефтепромысловых труб (72) А.С.Козаренко, А.М.Николаев, А.А.Головин и В.Ф.Оловянишников (53) 620. 194.2(088.8) (56),Авторское свидетельство СССР №- 853494, кл.. G 01 N 17/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПБГЕАНИЙ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ ПОД НАГРУЗКОЙ (57) Изобретение относится к технике испытаний материалов и позволяет производить испытания натурных образцов (О) труб в условиях эксплуатации нефтепродуктов. Устройство содержит гидроцилиндр (ГЦ) 1, внутри которого установлена цилиндрическая камера 3 для размещения в ней 0 4. Внешней поверхностью камеры 3 и внутренней поверхностью корпуса ГЦ 1 образована полость А, в которой размещен кольцевой поршень 2. На внешних торцах кор" пуса ГЦ 1 и поршня 2 расположевыуцорные гайки 5 для.крепления О. Полость
12347
А ГЦ 1 соединена с надпоршневой по-. лостью Б гидроусилителя (ГУ) 7. Подпбршневая. его полость В соединена с патрубками 10, через которые в нее и в 0 4 поступает под давлением коррозионная среда. В полостях А и Б, заполненных водой, создается давление за счет перемещения плунжера 8 ГУ 7 °
Ф
Поршень 2, перемещаясь под этим дав58 лением, через гайки 5 передает на
0 4 растягивающее усилие. Давление в полости А контролируется манометром и может быть поднято до заданной величины стравливанием воды иэ полости Б. В коррозионной среде и при статическом растяжении О 4 выдерживают длительное время. Момент разрыва {) 4 фиксируется сигнализатором. 1 ил.
Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для коррозионных испыта" ний труб под нагрузкой.
Цель изобретения — обеспечение ис-. 5 пытаний натурных образцов труб в условиях эксплуатации нефтепроводов.
На чертеже представлено устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов под нагрузкой. 10
Устройство содержит гидроцилиндр
1 с кольцевым поршнем 2, установленную внутри гидроцилиндра 1 цилиндрическую камеру 3 для размещения в ней испытуемого образца 4, узлы крепления 15 образца 4 в виде упорных гаек 5, установленных на днище 6 гидроцилиндра
1 и на внешнем торце кольцевого пораяя 2, и гидроусилитель 7 с плунжером 8. Полость Б высокого давления 20 гидроусилителя 7 соединена с кольцевой полостью А гидроцнлиндра 1, а полость В соединена гибким трубопроводом 9 с патрубками 10, соединенными с полостью образца 4 и преднаэ- >5 наченными для присоединения к нефтепроводу (не показан) .
К полости Б гидроусилителя 7 подсоединен патрубок 11 с вентилем 12, а к полости А гидроцилиндра 1 подсое- Зо дииен патрубок 13 с вентилем 14 и манометром 15. На торцовой части кор пуса гидроцилиндра 1 установлен стакан 16 с упругим кольцом 17.
Устройство работает следующим образом.
Испытуемый образец 4 помещают в камеру 3 и закрепляют гайками 5 в днище 6 и поршне 2. Затем открывают вентили 14 и 12 и заполняют водой 4О полость А гидроцилиндра i и полость
Б гидроусилителя ?, после чего эти вентили закрывают.
Гибкие натрубки 10 подсоединяют к нефтепроводу (не показан), агрессивная среда из которого под давлением начинает поступать в образец 4 и через трубопровод 9 в полость S гидроусилителя 7. Давление среды в полости Ь действует на плунжер 8 и создает давление воды в полостях А и Б.
В полости А вода оказывает давление на кольцевой поршень 2, который через гайки 5 передает растягивающие усилия на испытуемый образец 4. Открывая вентиль 12 и стравливая воду из полости Б, можно увеличить давление в полости А до заданной величины, определяемой величиной необходимого растягивающего усилия. Давление в полости А контролируют манометром 15.
После этого закрывают вентиль 12 и выдерживают образец 4 в течение заданного времени. Момент разрыва образца 4 фиксируют сигнализатором (не показан).
Ход поршня 2 ограничивается упругим кольцом 17, установленным в стакане 16.
Устройство дает возможность определять прочность труб при длительном статическом растяжении в реальных условиях промысловой сероводородсо-, держащей среды, позволяет контролировать опасность сульфидного растрескивания верхней части трубных колонн сероводородсодержащих скважин, что в свою очередь дает возможность предотвратить отказы трубных колонн и внутрипромысловых трубопроводов. 1234
Составитель В.Тальвойш
Редактор Л.Авраменко Техред М.Ходанич Корректор И.Максимишинец
Заказ 2978/47 Тираж 778 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, Формула изобретения
Устройство для коррозионных испытаний трубчатых. образцов под нагрузкой, содержащее гидроцилиндр с кольце- вым поршнем, узлы крепления образца, расположенные на корпусе гидроцилиндра и кольцевом поршне, и патрубки для подачи коррозионной среды.в полость образца, о т л и ч а ю щ е е с я тем,O что, с целью обеспечения испытаний натурных образцов труб в условиях эксплуатации нефтепроводов, оно снабжено цилиндрической камерой, установ758 4 ленной внутри гидроцилиндра и предназначенной для размещения в ней образца, и гидроусилителем, рабочие полости которого ..соединены соответственно с патрубком подачи среды и полостью, образованной внешней поверхностью камеры и внутренней поверхностью корпуса гндроцилиндра, при этом кольцевой поршень размещен в этой полости, а уэлы крепления образца выполнены в виде упорных гаек, установленных на внешних. торцах кор — . пуса гидроцилиндра и: кольцевого поршня.
