Способ прокаливания оболочковой формы

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

А1 (19) 01> (SD4 В 22 С 9 12.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ " „, „, Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3806237/22-02 (22) 29.10.84 (46) 23.07.86. Бюл. В 27 (72) M.È.Æóäèíîâ (53) 621.744.58:66.047:621 74.045 (088.8) (56) Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям.М.: Машгиз, 1961, с ° 218-219.

Шуб И.Е., Сорокин В.П. Точное литье по выплавляемым моделям. Л.:

Машиностроение, 1968, с. 171-173.

Иванов В.Н. и др. Снижение времени прокаливания форм из кристал,лического кварца. — Повьппение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: Знание, 1981. с..64-72. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧ-

КОВОЙ ФОРМЫ из кристаллического кварца, полученной по выплавляемым моделям, включающий нагрев формы, заключенной в экранирующую обечайку, в печи с температурой 950-1000 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии электроэнергии,ускорения процесса прокаливания форм, экранирующую обечайку снимают с формы и выводят из печи по достижении формой температуры начала перехода р-кварца в gC, — êâàðö.

1245400

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для прокаливания оболочковых форм на основе кристаллического кварца, получаемых по выплавляемым моделям, Цель изобретения — экономия электроэнергии при -прокаливании оболочковых форм, ускорение процесса прокаливания.

На чертеже представлена печь, обеспечивающая прокаливание форм по предлагаемому способу, разрез.

В термической печи 1 с теплоизлучающей рабочей поверхностью 2 дополнительный экран 3 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения с помощью механизма 4. В нижней части печь имеет механизм 5, предназначенный для подачи поддона

6 с формой 7 в рабочее пространство печи 1.

Согласно известнбму способу формы зкранируются в продолжении всего цикла прокаливания и охлаждения полученной отливки. В предлагаемом ре5,øåHHè экран удаляется каждый раз при нагреве формы до 575-600 С. Это обеспечивает экономию электроэнергии.

Например, для получения крупногабаритных отливок необходима обечайка

10 из жаропрочной стали с размерами

1000 1000 .1000 мм.и толщиной стенки

15 мм. Ее масса 100 кг. По технологическому процессу, выполняемому в соответствии с известным способом, обечайка находится в рабочем обьеме печи в течение всего. цикла прокал, кн и нагревается от комнатной температуры (-20 С) до 1000 С. При коэффициенте теплоемкости жаропроч20 ной стали С=0,5 10 Дж/(кгоС) для нагрева такой оболочки необходимо затратить мощность ность

Форму прокаливают в следующей последовательности. В нагретую до

950-1000 С печь 1 с помощью механизма 4 вводят экран 3. Одновременно с помощью механизма 5 в рабочий объем

) печи 1, ограниченный экраном 3, вво.дят поддон б с прокаливаемой формой 7.

Экран 3 ограничивает величйну теплового потока, поступающего от теплоизлучающей поверхности печи 1, обеспечивая тем самым не превышающую 200 С/ч скорость нагрева формы 7. Скорость нагрева форм, изготовленных на основании кварцевого песка, превышающая 200 С/ч, приводи к появлению в стенках формы недопустимо высоких термических напряжений, приводящих к растрескиванию внутреннего слоя или к разрушению формы.

При нагреве формы до температуры не ниже 575 С экран 3 выводят из рабочего пространства печи, обеспечивая максимальный тепловой поток и быстрый окончательный нагрев формы до 950-1000 С.

Уровень температуры формы не менее 575 С определяется присущим кварцевому песку аллотропическим пре вращением при 575 С с быстрым увеличением объема, приводящим к росту и неравномерному распределению напряжений в стенках формы.

1 ВНИИПИ Заказ 3944/7

Произв.-полигр. пр-тие, — 13,6 кВтч, С С(07-n„) .3600 10

На нагрев экрана, удаляемого из печи по достижении на оболочке Я = а

600 С,, необходимо затратить мощ30 Q =- — -- — — = 8 05 кВт.ч.

| c(î,-о, )

3600 10

Следовательно, расход электроэнергии при каждом цикле прокалки по предлагаемому способу в 1,6 раза меньше, чем по известному способу.

Для получения необходимой структуры металла для многих сплавов требуется ускоренное охлаждение зашитых металлом форм. При наличии же постоянной обечайки, как в известном

4l0 процессе охлаждение замедляется за счет негретой до высокой. температуры экранирующей обечайки.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обес45 печивает экономию электроэнергии на 30-35Х за счет уменьшения тепла, аккумулированного экранирующей обе чайкой,, кроме того, повышает скорость прокаливания путем увеличения по50 тока тепла на форму от нагревателя и футеровки после удаления экранирующей обечайки, а также увеличает скорость охлаждения залитой формы благодаря исключению влияния нагретой до высокой температуры экранирующей обечайки и охлаждению залитой формы.

Тираж 757 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4