Смазка для металлических форм
СОКИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 28 В 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ
4-55
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878977/29-33 (22) 28.01.85 (46) 23.07.86. Бюл. И- 27 (71) Горьковский нефтемаслозавод им. 26 Бакинских комиссаров (72) Н.M.Алексеев, Л.А.Витулева, К.Ф.Семенов, В.А.Войтович и З.И.Грибов (53) 621.89(088.8) (56) Довжик О.И. и др. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1966, с. 78.
Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1972, с. 255. (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ФОРМ при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая масляный компонент, содержащий синтетические высокомолекулярные кислоты, добавку, содержащую натриевые соли высокомолекулярных нефтяных и синте-, тических кислот, и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости, она содержит в качестве масляного компонента кислое масло с вязкостью 12-20 с Ст, содержащее 2-9 мас. % сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, а в качестве добавки — концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосиногаэойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С, при следующем соотношении, мас. %:
Указанный масляный компонент 6-35
Концентрированный щелочной отход
Вода
1245436
Таблица 1
Содержание, мас. %
Компоненты
Щелочной отход слое
СЛО исходный концентрированный лс
11-3,5
90-85
О, 2-1,0
Минеральное масло
25-15
25-31
Нафтеновые кислоты
2-9
1,3-3,0
2, 2-7,0
Свободная щелочь (едкий натр) 0,2-0,8
До 80
0,7-1,1
30-3 5
Вода
До 5
Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Цель изобретения — повышение качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости, Смазка содержит масляный компонент — кислое масло с вязкостью 1220 сСт, содержащее 2-9 мас.%, сульфокислот и 0,2-1,0 мас.Х нафтеновых кислот, добавку — концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипаюшдх при
250-400 С, и воду при следующем соотношении, мас. %:
Указанный масляный компонент 6-35
Концентрированный щелочной отход 4-55
Вода Остальное
Смесь кислого масла и концентрйрованного щелочного отхода. представляет собой эмульсол нефтяной масляный.
Щелочной отксд кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С образуется при производстве смазочных
Сульфокислоты (сульфированные алкилнафтеноароматические углеводороды) масел и. содержит до 80% воды. Однако использование в составе эмульсола неконцентрированного отхода приводит к расслоению смеси, в результате че5 го получается нестабильный продукт.
Для получения стабильного эмульсола необходимо упарить щелочной отход до содержания в нем воды 30%.
В качестве кислого масла используют масло, всплывающее на поверхность кислых гудронов — отходов нефтепереработки, которые находятся в кислогудронных прудах.
Кислые гудроны получены в результате обработки серной кислотой нефтяных масляных и керосиногазойлео, вых фракций, выкипающих при 250-400 С.
Эмульгатором в данной смазке являются нафтеновые кислоты, сульфиро20 ванные нафтеноароматические углеводороды и их натриевые соли, входящие в состав кислого масла и щелочного отхода.
При содержании в смазке кислого масла более 35%, а щелочного отхода менее 4Х она теряет стабильность и расслаивается. При содержании в смазке кислого масла менее 6Х, а щелочного отхода более 55% уменьшается
30 смазывающая способность смазки, что приводит к прилипанию бетона к форме.
Состав кислого масла и щелочных отходов и свойства их компонентов приведены в табл. 1 и 2.
1245436 Таблица 2
Сульфокислоты
Нафтеновые кислоты
Минеральное масло
240-315
155-230
200-270
280-350
135-250
Характеристика компонентов
Молекулярная масса
Кислотное число, мг/КОН/г
Способ приготовления смазки заключается в смешивании компонентов сначала концентрированного щелочного о отхода с кислым маслом при 95-98 С, а затем этой смеси с водой в заданных соотношениях. Полученная смазка не расслаивается в течение 7-10 дней. о
Нанесение смазки на металлическую форму осуществляют при нормальной температуре любым способом, например кистью или распыпительным устройстI вом. Расход смазки на 1 м составляет 60-80 г. Формы обрабатывают предлагаемой смазкой, заполняют бетонной смесью и пропаривают при 80 С. Затем бетонные изделия легко извлекают иэ Формы
В табл. 3 приведены примеры состава смазок и результаты испытаний °
6 х
А х
A >о
>!!
K e v
O I Э е > х
1 и
>х
>!! х
1:Е о
Ц х и х х
Е> и
o z х о
Е->
1 х
g v д х х х х х о хе х
Э
Я д х х
I и о х
Х
Я а в х х ф о х х
U Е I (х
Е х
1 ж л х х о
Е (D
I о д
p v хих
I-t Гч Ю х х
Х 1
<б
>»
Ж
I о
Е I I
1
Й
U х д
Е»
1
>!! х
Е» и о а х
>о х х х
U (U х е (б
>х т о и
3.
I
1
I о
И
1 Е
I а о .Я> х и
Ф Ее о а а
>D о х
s5о о
Г» о х х о
E"
Ф
u u о х !
» х э х
Е» г, Э I
И ! о
1 1
1 1 а о
X и о
>Х 1 о ц о и а
Э х
v о
1
Е а о
Ц>
1 о
Х
>х е о
I I л Х
Ф Х
Ф Fl о z
Hх>д а и х о
N б а
z o
v 9 (D
Ж
1 о !
11
Ф о а а х х
I I 1
М о а
1 I 1 I
1 о л л
С 4
I х 1 а) Э
m Ho и л (4 о х а я
F и
О
Р1 г> х
О">
>> > а х — l
Е» и о о
>п О
1
1 Р
I
,о
1 х и 1
2 I cO
Е л
>!! I I
Х I х ц и
М 1 Х а 1 х
О
1 о ! о е» х ! - .1
1 о ! М
О О - г о о о - a м >О Х) О >/1 >. : >Г> > >".> м м м\
