Способ изготовления оптических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 124555

rm 1 С 02 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0C.-) (f C.ô. под углом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793965/24-10 (22) 22,09.84 (46) 23.07.86. Бюл. Р 27 (72) В.Г.Бурачек, Т.И.Гураль и Н.И.Овчар (53) 535.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 293224, кл. G 02 В 1/00, 11.02.69.

Авторское свидетельство СССР

И - 1094006, кл.G 02 B 5/04, 03.06.83. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий формирование основной и вспомогательной заготовок с полированными рабочими гранями и соединение этих заготовок способом глубокого оптического контакта, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его производительности, основную и вспомогательную заготовки формируют с углами между полированными рабочими гранями соответственно и р, удовлетворяющими условию где — заданная величина двугранного угла изготавливаемой детали, перед соединением заготовок спосо- бом глубокого оптического контакта разворачивают плоскости их главных сечений одну относительно другой на угол И, определяемый соотношением

cos g -eos oL cos Р ь1 = arccos

sin К ° sin P а после такого соединения заготовок формируют нерабочие матовые поверхности изготавливаемой детали, ориентированные относительно плоскости главного сечения основной заготовки

СО9 P — СО9 g СО 9 О(Е = arccos

91П 91П К

1245556

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении оптических призм, эталонных угольников, оптического контактного инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 и 2 представлены сечения основной и вспомогательной заготовок соответственно; на фиг.3 — схема соединения заготовок между собой (схема формирования готовой детали); на фиг.4 — вид готовой детали после дополнительной механической обработки.

Способ реализуют следующим образом.

В начале процесса путем шлифовки и полировки граней формуют заготовки: основную 1 — в виде призмы с двугранным углом К, и вспомогательную 2 — в виде оптического клина с углом при вершине .

При полировке граней 3 и 4, по ко-, торым будет осуществляться глубокий оптический контакт заготовок, должна быть обеспечена неплоскостность И 4 1.

Вторая пара граней 5 и 6 (заготовок

1 и 2) обрабатывается по требованиям, предъявляемым к готовой детали. Вели— чина угла 0С должна быть достаточно близка к заданной величине двугранного угла изготавливаемой детали g . .Величина угла 3 выбирается, исходя из условия ь - - / < <+ P.

После полировки граней измеряются величины двугранных углов заготовок, изготовленных с помощью гониометра

ГС-2М. Затем проводят химическую обработку поверхностей 3 и 4, например, B травильном растворе в соответствии с технологией соединения деталей методом глубокого оптического контак" та. Совмещают грани 3 и 4 заготовок и поворачивают заготовку 2 таким образом что плоскости главных сечений заготовок (фиг.3, штриховые линии) составляют угол сд, определяемый из соотношения. cosg — cos К ° cos f и arccos

sinpc - sin P

Соединяют заготовки 1 и 2 методом глубокого оптического контакта иапо ример, путем прогрева при 200-400 С .

Изготовленная деталь-призма имеет двугранный угол, равный по величине

При этом плоскость главного сечения изготовленной детали в общем случае не совпадает с плоскостью главного сечения основной заготовки 1. Для придания призме требуемой формы производят дополнительную механическую

5 обработку (обрезку и шлифовку) ее матовых поверхностей, параплельных плоскости главного сечения изготавливаемой призмы и ориентированных относительно плоскости главного сечения основной заготовки 1 под углом соя ф со$ соз Ф- ()

Г =. arccos, sin $ sin К

Следует отметить, что для малых углов Р, т. е. при условии. К » P, )>

>>Р, с точностью до членов первого порядка малости относительно P cos =

1, и следовательно, плоскость главного сечения изготавливаемой детали

20 совпадает с плоскостью главного сечения основной заготовки.

Поскольку изготовление двугранно-. го угла с. точностью 10 — 1 не

1!

25 представляет технологической трудности, величина угла при вершине корректирующего клина 2 должна быть

I< I такого же порядка, т.е.. 10 — 1 . Как видно из формулы (2), это приводит к наклону плоскости главного. сечения На угол, не превышающий нес1 кольких угловых секунд (при соблюдении условий 1 >> ; g >> f ), т. е. изме— нения положения плоскости главного сечения изготовленной детали относительно плоскости главного сечения основной заготовки практически не происходит.

В случае, когда угол К основной заготовки мал, т.е. сама изготавливаемая деталь является клином, плос кость главного сечения этой детали .может существенно изменить свое полол;ение по отношению к плоскости главного сечения основной заготовки 1.

В этом случае ее положение может быть определено по формуле (2). Однако в большинстве реализуемых на прак- тике случаев положение плоскости главного сечения клиньев определяется после изготовления, а сами клинья изготавливаются круглой формы, в силу чего дополнительной механической об работки клиньев не требуется.

Детали могут быть изготовлены с различными углами в зависимости от того, какие углы будут иметь заготов1245556 г.3

Составитель В.Кравченко

Корректор M.Ïoæî .

РедактоР И.ДеРбак . ТехРед Р.Сопко аж 501 Подписное

Заказ 3957/15 Тираж тета СССР .

ВНИИПИ Государственного комитета СС лам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

4 е п иятие, г.ужгород, ул.Проектная,,Производств ственно-полиграфическое предприятие, ки. Из двух заготовок с углами при вершине соответственно К н fl мо :ет быть изготовлена деталь с любым требуемым углом в диапазоне К-P() 1А+Р. Ц

Предлагаемым способом могут быть изготовлены трехгранные углы путем последовательного изготовления двух двугранных углов.