Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении магнитных головок . Цель изобретения - уменьшение -технологического отхода и разброса параметров полюсных наконечников. Для этого после шлифовки, доводки, отжига и отпуска полублоков 1,2 из магнитомягкого сплава 10СЮ и полублока 3 из немагнитного блока и напыления на торцовых по:1грхностях полублоков 1,2 немагнитных прокладок 4,5 помещают между прлублоками 1,3 припой 6 и проводят пайку в вакуумной печи. Затем на внутренние поверхности полублоков 1,2 осаждают немагнитный материал 7,8 и с помощью припоя с температурой плавления, меньшей, чем у первого припоя, проводят их пайку в блок 10. После охлаждения разрезают блок на полюсные наконечники. В качестве припоев могут быть использованы соответственно припои ПСр-40 и ПОС-61. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. i СО Фиъ.5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д11 4 G 11 В 5/187

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3799608/24-10 (22) 10.10.84 (46) 23.07.86. Бюл. Ь - 27 (7l) Киевский научно-исследовательский и конструкторский институт периферийного оборудования (72) О.Г.Любуцин, С.Н.Миронов, А.А.Снарский и А.И.Ярощенко (53) 681.84.083 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 451124, кл. G 11 В 5/42, 1974.

Signal, 1982, AM 10, р. 215. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ10СНЫХ

НАКОНЕЧНИКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Изобретение относится к прибо- ростроению и может быть использовано при изготовлении магнитных головок. Цель изобретения — уменьшение .технологического отхода и разброса параметров полюсных наконечников.

Для этого после шлифовки, доводки, отжига и отпуска полублоков 1,2 из магнитомягкого сплава 10СЮ и полублока 3 из немагнитного блока и напыления на торцовых II0. рхностях полублоков 1,2 немагнитных прокладок 4,5 помещают между полублоками

1,3 припой 6 и проводят. пайку в вакуумной печи. Затем на внутренние поверхности полублоков 1,2 осаждают немагнитный материал 7,8 и с помощью припоя с температурой плавления, меньшей, чем у первого припоя, проводят их пайку в блок 10. После охлаждения разрезают блок на полюсные наконечники. В качестве припоев могут быть использованы соответственно припои ПСр-40 и ПОС-61. 3 з.п, ф-лы, 6 ил.

1246132

Изобретение относится к приборостроению „и может быть использовано при изготовлении магнитных головок, Целью изобретения янляется уменьшение технологического отхода и разброса параметров полюсных наконечников магнитных головок, На фиг. 1-6 иллюстрируется процесс изготовления полюсных наконечников

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Первый и второй полублоки l и 2 (фиг.l) из магнитомягкого сплава

10СЮ (сендаст) и полублок 3 из немагнитного сплава 36 ХНЮФ шлифуют и доводят, а затем производят отжиг полублоков 1 и 2 по следующему режиму: нагрев с произвольной скоростью в вакуумной печи (вакуум 10

-з

10 мм рт,ст.) или в печи с атмосферой водорода до 1050 — 20 C выдержка в течение 1,5 ч и охлаждение

-вместе с печью со скоростью 50—

100 С/ч. Затем проводят отпуск полублоков 1 — 3 в воздушной среде о при 650 + 20 С с последующим охлаждео, нием со скоростью 50 — 100 С/ч до комнатной температуры (фиг.1). Далее, на торцовых поверхностях полублоков

1 и 2 формируют при помощи напыления немагнитные прокладки 4 и 5 из GeO.

Напыление производят по следующему режиму: нагрев полублоков 1 и 2 до 80 †1 С в вакууме 10

I0 7 мм рт.ст., скорость напыления

0,7 мкм/ч (фиг.2).

Затем между полублоками 1 и 3 помещают нанеску 6 припоя ПСр — 40 и проводят пайку н вакуумной печи (вакуум 10 — 10 мм рт.ст) или в печи с атмосферой инертного газа, например, по следующему режиму: нагрев с произвольной скоростью до 650—

700 С; выдержка 2-3 мин и охлаждение вместе с печью со скоростью 50— о . 100 С/ч до комнатной температуры (фиг.3).

Затем проводят осаждение немагнитного материала 7 и 8, в качестве которого используют медь на внутренние поверхности полублоков 1 и 2 (фиг. 4 и 5). Режим осаждения следующий: в электролитической ванне полублоки 1 и 2 обрабатывают и электролите, содержащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты при комантной температуре в течение

1-2 мин, а затем, включив тск, полублоки гальванически никелируют

2 при плотности тока 5 А/дм в течение

1 мин. После нанесения подслоя никеля полублоки промывают в воде, переносят в серно-кислотный электролит, состоящий из 200-250 г/л медного купороса, 50-70 г/л серной кислоты и наносят слой 7 и 8 меди при 17-27 С с

2 плотностью тока 1-2 А/дм до получения толщины слон 12-20 мкм (фиг.4).

Затем между полублоками 1 и 2 помещают навеску второго припоя 9 ПОС-61, с температурой плавления меньшей, чем у первого припоя 6 и проводят пайку в блок 10 в воздушной среде, нагревая заготовки 1 и 2 до 215-240 С с произвольной скоростью и охлаждая далее до комнатной температуры. Затем разрезают блок 10 на разделенные ðàбочими зазорами 11 полюсные наконечники 12 с окончательной их механической обработкой (фиг. 5 и 6).

t5

Формула изобретения

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что.н качестве немагнитного сплава используют сплав

36ХННХ>.

3. Способ по п.l o т л и ч а юшийся тем, что в качестве перного припоя используют припой

ПСр-40, в качестве второго припоя

ПОС-61.

1. Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок, включающий шлифование и доводку первого и второго полублоков из магнитомягкого сплава IOCI0 и полублока из немагнитного. сплава, отжиг и отпуск полублоков, формирование на торцовых поверхностях первого и второго полублокон немагнитных прокладок, пайку н блок, разрезку блока на разделенные рабочими зазорами полюсные наконечники с окончательной их механической обработкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения технологического отхода и разброса параметров полюсных наконечников, проводят пайку .первого полублока из немагнитного сплава первым припоем, затем на внутренние поверхности первого и второго полублоков осаждают немагнитный материал и проводят пайку вторым припоем с температурой плавления, меньшей, чем у первого.

1246132 4 емого немагнитного материала используют медь.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве осаждаФиг. 7

Фиг.2

1Z стиг. 6

Составитель С.Карпенков

Техред В.Кадар

Редактор В.Иванова

Корректор С.Черн

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4006/44

Производственно-полиграфическое предприятие, .г.ужгород, ул.Проектная,4