Способ изготовления магнитных головок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ц 434457

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.11.72 (21) 1842714/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 10.11.74 (51) M. Кл. G 11Ь 5/42

Государственный камите

Савета Министраа СССР па делам изабретений и аткрытий (53) УДК 534.852.2 (088.8) (72) Автор изобретения

А. П. Гавриш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Предмет изобретения

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении магнитных головок на стадии обработки их сердечников, закрепленных в обойме.

Известны способы изготовления магнитных головок, когда обработку последних осуществляют машинным путем, при этом сердечники головок закреплены в обоймах, соединенных между собой винтами. Известно также, что финишную обработку головок, предназначенных для работы в аппаратуре магнитной записи высокой точности, осуществляют с помощью абразивных мелкодисперсных порошков и паст, в том числе и с помощью алмазной пасты. Однако при этом не всегда можно превзойти 10 или 11 класс чистоты обработки и достичь достаточно высокой ее точности.

Цель изобретения — повышение точности и класса частоты обработки магнитных головок.

Это достигается вращением обоймы с сердечниками магнитных головок вокруг оси, эксцентрично смещенной и параллельной оси вращения металлического диска, при этом скорость вращения последнего выбирается в пределах 45 — 90 м/мин, скорость вращения обоймы 6 — 15 м/мин, а усилие прижима сердечников к диску 5 — 10 н/см .

Предлагаемый способ изготовления магнитных головок осуществляют следующим образом.

Обоймы с сердечниками, представляющие полублоки магнитных головок, закрепляют в рамках-оправках и поверхностью разъема подводят к плоской поверхности металлического диска. При этом вращается не только диск, но и обоймы. В процессе вращения и перемещения обойм по плоской поверхности диска на поверхность последнего подают шлифующие материалы, такие как абразивные микропорошки и алмазную пасту. По окончании процесса обработки головки тщательно промы15 вают.

20 Способ изготовления магнитных головок, сердечники которых закреплены в двух соединенных винтами обоймах, путем машинной обработки поверхности разъема обойм шлифованием с последующей обработкой абра25 зивными микропорошками и алмазными пастами, нанесенными на вращающийся металлический диск, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и класса чистоты обработки магнитных головок, обоймы с сер30 дечниками вращают вокруг оси, эксцентрично

Составитель Г. Сошников

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Яковлева

Корректор А. Дзесова

Заказ 2916714 Изд. М 1764 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

434457

3 4 смещенной и параллельной оси вращения ме- 90 м/мин, скорость вращения обоймы 6— таллического диска, при этом скорость вра- 15 м/мин, а усилие прижима сердечников к щения последнего выбирают в пределах 45 — диску — в пределах 5 — 10 н/см .

Способ изготовления магнитных головок Способ изготовления магнитных головок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к магнитной записи и позволяет повысить степень ремонтопригодности

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении магнитных головок

Изобретение относится к технике накопления информации и позволяет повысить достоверность регистрируемой информации за счет уменьшения паразитной амплитудной модуляции сигнала

Изобретение относится к магнитной записи и позволяет повысить эффективность магнитной головки

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при создании специальной и бытовой аппаратуры системы магнитной записи и воспроизведения электрических сигналов на магнитной ленте

Изобретение относится к конструктивным элементам для обработки рабочей поверхности магнитных головок и позволяет повысить износоустойчивость рабочего слоя абразивной ленты
Наверх