Рукавный фильтр

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Э ю

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3858186/23-26 (22) 22.02,85 (46) 30.07; 86. Бюл. 9 28 (71) Государственный проектный институт "Проектпромвентиляция" и Волгоградский инженерно-строительный институт (72) А.Ф.Григорьев, В.Ф.Сергеев, Л.В.Косарев и M.Â.Ïåòðàåâñêné (53) 66.067.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 743701,,кл. В 01 D 46/02., 46/04, 1975. (54) (57) 1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР для очистки газа от механических примесей, состоящий из модулей, каждый из которых включает в себя корпус с входной дверью, рабочим проходом и патрубком для отвода очищенного газа, секции

„„ЯО„„ а | (51)4 В 01 О 46 02 фильтрующих рукавов, снабженные газораспределительными коллекторами, патрубками для подачи запыленного и отвода продувочного газа и самостоятельными бункерами с патрубками для удаления уловленной пыли, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения эффективной регенерации рукавов по всей их длине, уменьшения абразивного износа рукавов, рационального использования объема фильтра, увеличения фильтрующей поверхности и упрощения конструкции фильтра, он снабжен расположенными в каждой секции модуля цилиндрами, соединяющими газораспределителъный коллектор и бункер, при этом патрубки для подачи запыленного и отвода продувочного газа вмонтированы в верхнюю часть газораспределительного коллектора.

1247056

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю — шийся тем, что цилиндры выполне1

Изобретение относится к очистке газа от механических примесей прн фильтрации их через ткань и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — обеспечение ,эффективной регенерации рукавов по всей их длине, уменьшение их абразивного износа, рациональное использование объема фильтра, увеличение .Фильтрующей поверхности и упрощение конструкции фильтра.

На фиг.1 представлен модуль фильтра без боковой стенки его корпуса, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” 5 - модульная ком-. поновка фильтра из малых (a) и больших (б) модулей, виды соответствен- но в плане, спереди и сбоку; на фиг.6 и 7 — модуль в положении фильтрации,и регенерации.

Рукавный фильтр представляет собой блоки, скомпонованные из отдельных модулей 1 прямоугольного сечения в плане. Каждый модуль имеет две секции 2 фильтрующих рукавов, имеющие самостоятельные системы подвода газа и регенерации. Кроме того, модуль имеет корпус 3, оборудованный входной дверью 4, рабочим проходом 5 для обслуживания рукавов и патрубками 6 для отвода очищенного

rasa. В модуле по обе стороны от рабочего прохода расположены фильтрующие рукава 7, сгруппированные в отдельные секции 2. Причем межрукавное пространство и рабочий проход перегородок не имеют, а разделение рукавов на секции достигается за счет того, что каждая из них снабжена самостоятельным бункером 8 и газораспределительным коллектором 9, прикрепленным соответственно к рукавным решеткам 10 и 11. В верхнюю часть газораспределительного коллек. тора 9 вмонтированы патрубок 12 для

35 ны из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани. подачи запыленного газа и патрубок

13 для отвода продувочного газа.

Патрубки 12 и 13 снабжены клапанами

14 и 15, обеспечивающими отключение газовых потоков. Бункер оборудован шнеком 16 и патрубком 17 для удаления из уловленной пыли. Для перерас" пределения газов между газораспределительным коллектором и бункером в каждой секции предусмотрены один или несколько цилиндров 18. С целью экономии полезного объема фильтра и увеличения его фильтрующей поверхности цилиндры выполнены из фильтрующего материала, не деформирующегося при обратной продувке, например из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани, натянутой на жесткий каркас, Секции рукавного фильтра работают в двух режимах — фильтрации и регенерации. Во время фильтрации (фиг.6) клапан 15 закрыт, запыленный газ подается через открытый клапан

14 патрубка 12 в газораспределительный коллектор 9 и далее поступает через отверстия в рукавной решетке

11 во внутреннюю полость рукавов 7 сверху, а частично снизу по цилиндру 18 и через верхнюю часть пространства бункера 8 и отверстия рукавной решетки 10. Проходя через ткань, газ фильтруется и далее по межрукавному пространству и рабочему проходу 5 удаляется из фильтра через патрубок

6. Пыль из газа частично оседает в бункер, а остальная — на внутренней поверхности рукавов, создавая увеличивающийся по времени фильтрации слой пыли, вызывающий повышение аэродинамического сопротивления фильтра, Для восстановления его фильтрующие рукава подвергаются посекционно регенерации обратной продувкой. Во время обратной продувки (фиг.7) на регенерируемой секции рукавов клапан 14 на патрубке 12 подачи запъшенного газа

1247056 риалоемкости.

Фиг.2 закрывается, а клапан 15 на патрубке

13 обратной продувки открывается.

Под действием разрежения, создаваемого перед патрубком 13, очищенный в соседней секции газ по межрукавному пространству и рабочему проходу 5 поступает к рукавам регенерируемой секции снаружи. Продувочным газом, проходящим через ткань в обратном по отношению фильтрации направлении, пыль отделяется, и основная масса ее ссыпается в бункер, из которого отводится шнеком 16 через патрубок 17, а некоторая ее часть уносится продувочным газом. Продувочный газ, поступаю-15 щий во внутреннюю полость рукавов, удаляется из них и вверх через газораспределительный коллектор 9, и вниз через бункер 8 и цилиндры 18 °

Из газораспределительного коллектора 20 продувочный газ отсасывается через патрубок 13.

Наличие цилиндров 18, соединяющих газораспределительный коллектор и бункер, обеспечивает и подвод запыленного, и отвод продувочного газа с обоих концов фильтрующих рукавов, что дает возможность снизить в них скорости пылегазовых потоков, а следовательно, уменьшить абразивный износ рукавов °

Удаление продувочного газа из верхних и нижних концов рукавов обеспечивает эффективную регенерацию рукавов по всей длине и надежное удаление ссыпающейся пыли в бункер> а также позволяет конструировать фильтры с более длинными рукавами и отказаться от колец жесткости рукавов и устройств для их натяжения.

Соотношение расходов газа, поступающего и удаляемого через верхние и нижние концы рукавов, несложно подоб" рать за счет сечения цилиндров 18 и взаимного расположения их с патрубками 1.2 и 13 для подачи запыленного газа и обратной продувки рукавов.

Наличие в корпусе двери 4 и рабочего прохода 5 обеспечивает хороший доступ для осмотра и замены рукавов.

Площадку на корпусе фильтра над рабочим проходом 5 рекомендуется использовать как площадку для обслуживания приводов клапанов 14 и 15. При объединении модулей в фильтр их

1 смежные стенки могут отсутствовать, что обеспечивает снижение его мате1247056

Фи8. 5

Составитель Е.Писарева

Редактор Н.Слободяник Техред О.Гортвай

Корректор M. Ðtÿðîøè

Тираж 663 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130353 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4046/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4