Устройство регулирования размера круглого слитка машины непрерывного литья цветных металлов

Авторы патента:

B22D11/16 - контроль или регулирование процесса литья

B22D11 - Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины (волочение металла, экструдирование металла B21C)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 22 D 11/00 11/!6

ВСЕ(:ОН ;ЗН ь р

13 „,,...; .,13

ВНВДКОТЩА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3677911/22-02 (22) 23.12.83 (46) 30.07.86. Вюл. У 28 (72) Н.Ф. Учаев (53) 621.746.027 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 604620, кл. В 22 D 11/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР е з 1101322, кл. В 22 D 11/04, 1984. (54)(57) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ . РАЗМЕРА КРУГЛОГО СЛИТКА МАШИНЫ HEIIP ЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащее кристаллизатор, состоящий из вертикальной охлаждаемой гильзы с приводом вращения и индуктором магнитного поля, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, .8К 1247154 A 1 что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено соленоидом, регулятором тока, источником питания и двумя токоподводящими контактами, причем первый выход (анод) источника питания соединен с входом регулятора тока, выход которого соединен с соленоидом, второй выход источника питания соединен с токоподводящим контактом, установленным вы" ше соленоида, а третий выход источника питания соединен с токоподводящим контактом, установленным ниже соленоида, а соленоид установлен под кристаллизатором вокруг слитка в плоскости, перпендикулярной оси машины.

4-4

Составитель Г. Демин

Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман

Редактор А. Огар

Заказ 4054/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

1 1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для непрерывного литья цветных металлов.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит вертикальную гильзу 1, связанную с приводными роликами 2, установленную с зазором обойму 3, расположенные в отверстиях гильзы и обоймы шарики 4, выступающие иэ обоймы 3 к центру кристалли. затора, коллектор 5 с патрубками

6 и 7 для подвода и отвода хладагента, отверстия 8 для подвода хладагента непосредственно к слитку 9, индуктор 10 вращающегося магнитного поля и сборник 11 для улавливания стекающего хладагента, образующие средство для охлаждения слитка.

Ниже него установлено средство для автоматического регулирования диамет ра слитка, содержащее установленный вокруг слитка 9 соленоид 12, витки

13 обмотки которого подключены к. источнику 14 тока через регулятор

15 тока, а также установленные над и под соленоидом подведенные к слитку 9 подпружиненные токоподводящие контакты 16, подключенные к источнику 14 тока. Стрелками показано направление токов.

Устройство работает следующим образом.

Ролик 2 приводит во вращение гильзу 1, а вместе с ней обойму 3 и шарики 4. Создаваемое индуктором

10 магнитное поле вращается в на247154 2 правлении, противоположном вращению гильзы 1. Хладагент через отверстия 8 подается к слитку 9, охлаждая его и стекая в сборник 11.

Шарики 4, перемещаясь по поверхности корочки металла, формируют слиток круглого сечения. Посредством контактов 16 через слиток 9 пропускается электрический ток от источни10 ка питания. Одновременно ток через регулятор. 15 подается в обмотку соленоида 12 так, что направление

1 тока на участках витков соленоида, расположенных ближе к слитку 9, на15 правлены навстречу току в слитке 9, Вследствие взаимодействия токов в обмотке соленоида и слитке происходит отталкивание поверхностных слоев слитка от прилежащих участков витков

20 соленоида. При этом возникает давление со стороны соленоида на слиток, вследствие чего происходит деформация последнего с изменением его диаметра. Сила обжатия слитка

25 определяется силой токов, протекающих через обмотку соленоида и слиток, вследствие чего путем регулирования токов посредством регулятора

15 обеспечивается регулирование об° 30 жимающих усилий, а следовательно, изменение диаметра слитка непрерывно в процессе литья.

В устройстве отсутствуют механические элементы в составе средства для регулирования диаметра слитка; что исключает износ этих элементов, необходимость их смазки, замены и т.п. В результате повышаются долговечность и надежность устройства и

40 удобство его в эксплуатации.