Способ производства плит из коры

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИК (б1) 4 В 27 N 3/02

g(;f(Я(РЦ y l3 „",13

ВИЕЛИОТЕО, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb}THA (21) 3669010/29-15 (22) 05. 12,83 (46) 30.07.86. Бюл. 9 28 (71) Всесоюзный научно-Hcqaepoaaтельский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) М.В.Бирюков (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 931478, кл. В 29 3 5/00, 1980.

Черкасова А.И. и др. Получение плит из коры со связующим. — Технология древесных плит и пластиков: Сборник. Свердловск, 1980, с. 76-82.,.Я0„„1247291 А1 (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ИЗ

КОРЫ, включающий измельчение коры, . смешивание ее со связующим, формирование ковра и горячее прессование плит, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности плит путем сокращения выделения свободного формальдегида, в качестве связующего используют пневый осмол с размером частиц 10-50 мкм и содержанием смолы 20-25% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кора 80-90

Пневый осмол 10-20

1247291

Пример

Содержа ние смо лы, Ж

Размер частиц, мкм

Содержание пневого осПлотВодопоглощение за 24 ч, X

Предел прочности

Набухание в в воде за

24 ч, 7 ность, з мола в композиции X при статическом изгибе, MIIa

30 16,8 8, 1

17,3 7,8

1080

3 5

30

1115

3,3

15

1205

22,6

3,8

30

1250

173 3 7

2,6

15

1130

19,4

6,9

3,1

1100

6,1

15,9

4,1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве плит из коры.

Цель изобретения — снижение токсичности плит путем сокращения выделения свободного формальдегида.

Пример 1. Фракцию пневого осмола размером 10-50 мкм, образующуюся в процессе изготовления техно4 логической щепы для канифольно-экстракционного производства в виде отсева при прохождении через вибрационную сортировку, используют в качестве связующего.

В корорезке предварительно измельчают кору (смесь всех пород) до размеров 3-4 мм, просушивают до влажности 8-10Х. и перемешивают с пневым осмолом с размером частиц 30 мкм и содержанием смолы 15Ж при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Кора древесины . 85

Пневый осмол 15

Полученную смесь формируют в виде ковра и прессуют при 170-180 С, удельном давлении не менее 4,5 ИПа и продолжительности 0,8 мин на 1,0мм готовой плиты. Образцы полученного материала подвергают физико-механиХарактеристики пневого осмола ческим испытаниям. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример ы 2-10. Производят плиты аналогично примеру 1. Характер ристики композиций для производства плит и физико-механические показатели готовых плит представлены в таблице.

Пример 11. В корорезке предварительно измельчают кору (смесь всех пород) до размеров 3-4 мм, просушивают до влажности 18-207. и перемешивают с пневым осмолом размером

30 мкм с содержанием смолы 207 при

1S следующем соотношении компонентов, вес. 7:

Кора древесины 75

Пневый осмол 25

Полученную смесь формируют в виде

20 ковра и прессуют при 170-180 С, давлении не менее 4,5 MIIa и продолжительности 0,8 мин на 1,0 мм готовой плиты, Таким образом, изобретение позво25 ляет снизить себестоимость производ- ства плит путем использования в качестве связующего отсева пневого осмола, а также улучшить санитарно"гигиенические свойства плит благодаря щ снижению выделения из плит свободного формальдегида.

Физико-механические показатели плит

1247291

Продолжение таблицы

Физико-механические показатели плит

Характеристики пневого осмола

Пример, ПлотСодержание пневого ос ность, кг/м мола в ком позиции, Ж при стати70

1010

17,8

9,1

10,3

6,0

970

4,9

20,0

12,3

12,4

1030

4,2

4,0

2,0

30

2,4

3,9

Прототип

750-860 18,63 19-21

П р и м е ч а н и е. Содержание формальдегида составляет 3-8 мг/100 r сухой плиты для примеров 1-11, дпя прототипа — 40 кг/

/100 r сухой плиты.

Составитель Е.Савостикова

Техред 3.Чижмар Корректор О.Луговая

Редактор М.Циткина

Заказ 4066/20

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание смолы, Ж

10 20

1i 20

Размер частиц, мкм

Предел прочности ческом изгибе, МПа

1230 21,9

1240 16, 9

Водопоглощение за 24 ч, 7

Набухание в в воде за

24ч, Х