Способ изготовления древопластика
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) д)4 В 27 N 3/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3765469/29-15 (22) 03.07.84 (46) 07.02.86.Бюл. 11» 5 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Л.М.Белоцкая и Н.А.Екименко (53) 874.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
ll 642211, кл. В 29 J 5/00, 1977.
Авторское свидетельство СССР
N- 927552, кл. В 29 J 5/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА» включающий обработку древесных частиц модификатором, смешение со свяэукяцим и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной ударной.вяэкости и водостойкости древопластика, в качестве модификатора испольэуют 10-15Х-ный раствор полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде в количестве 1-ЗЖ от массы древесных частиц.
3 I
Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в машиностроении,,цере . вообрабатывающей, химической и,цругих отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение удельной ударнбй вязкости и водостойкости древопластика.
Пример 1. В качестве модификатора используют 107-ный раствор полиакрилонитрила марки нитрон в диметилсульфоксиде, а в качестве связующего поливинилхлорид марки
ПВХ-С-6348М в количестве 307. от массы необработанных древесных частиц.
Готовят 6 вариантов состава древопластика с различным содержанием модификатора соответственно. OX (немодифицированный); 0,57; 1,07;
Z,OX З,OX 4,07.. Обработку древесных частиц (измельченных отходов
1 березового,шпона, прошедших через сито с диаметром отверстий 6 мм) модификатором производят при перемешивании в течение 20 мин. Обработанные древесные частицы смешивают со связующим. Образцы изготав,ливают методом прямого прессования при температуре 170+5 С, давлении 5+0,5 MIIa и времени выдержки
1 мин/мм толщины с последующим .охлаждением до 60 С.
Испытание образцов . производят по стандартным методикам испытаний пластмасс.
Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.
Пример 2. В качестве модификатора используют 12Х-ный раствор в диметилсульфоксиде отходов волокон на основе полиакрилонитрила, получаемых при изготовлении искусственного меха (острига) и содержащих в
20944,3 2 качестве примесей 1-57 текстильновспомогательных веществ, а в качестве связующего используют полиэтилен низкого давления марки
20906-040 в количестве 40 от массы необработанных частиц.
Готовят 6 вариантов состава древопласта с различным содержанием модификатора соответственно: 07
10(немодифицированный) 0,57; 1,0Х;
2,0Х;: 3,0 ; 4,0Х. Обработка древесных частиц и смешивание со связующим те же, что и в примере 1.
Образцы изготавливают методом пря15 мого прессования при температуре о
140+5 С, давлении 3+0,5 MIIa и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины с последующим охлаждением до 60 С, Результаты испытаний представле20 ны в табл.1 и 2.
Пример 3. В качестве модифи,катора используют 15Х-ный раствор
ПАН волокон марки дралон в диметилсульфоксиде, а в качестве связую25 щего — фенолформальдегидную смолу
ЛЬС-3 в количестве 25 от массы необ; работанных древесных частиц °
Готовят 6 вариантов состава древопласта с различным содержанием модин фикатора соответственно: ОХ (немодифицированный), 0,5Х; 1,ОХ; 2,07;
З,OX 4,07., Образцы изготавливают методом прямого прессования при температуре 150+5 С, давлении 5+0,5 MIIa и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины.
Результаты испытаний представлены в табл, 1 и 2.
Таким образом, изобретение по
4 сравнению с известным способом позволяет повысить удельную ударную вязкость древопластика в 1,5 раза и водостойкость в 1,1-1,7 раза, Ф
Ф л о
Оа
МЪ
00 л (Ъ
00
Ю сО о
В фюЪ
00 о
Ф е л о а м
6Ъ, о
O м л о в
D а
О м о м
° а О
МЪ е .
Ф м л
O л м
D ъФ о
Ю а
ln л
Ф л м о
O л
Ю
Ch О сч о м о
Ф Ъ
Ъ сч е
43Ъ о сч о о
В м ь
A л м о
РЪ м
Ф Ъ (Ъ ь
4 Ъ м
Ю м
О л м
ОЪ
Ю л
4 Ъ л
Ю м л
lCl м о а м
РЪ
Ю л, Ф Ъ
% фФЪ м
° 1
Ф м
Ю
РЪ
Ф Ъ м л
an
Ch м о л м л
Ф
О лъ
Оа
МЪ
Ю фюЪ
Ф
° О м
Ю О
8» о у
ЛВ
1209443
В
Ф
Ф0L
I f sf
Jill
1209443
1020- 1300- 12901040 1310 1300
12 601280
1250- 1000-
1280 1040
ПЛОтнО сть | кг/м
Предел прочности при статическом изгибе, Mlle
34, 8- 46-55 4 7, 0- 79-85
37,9 56,4
31,536,8. 83-85,9
Удельная ударная вязкость, кДж/м
26,919-23 27,7
10-14 15,617,4
13,9- 23,316,1 26,7
Водопоглощение,Ж 3,0-8,2 2,5-4,7 3-8 2,5-5,8 1,0-2,0 . 1,0-1,8
Составитель E. Савостикова
Те>ред Т.Дубинчак
Редактор П,Коссей
Корректор А.Тяско
Заказ 372/20 Тираж 502
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
