Способ изготовления древесно-стружечных плит
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ВСРП чурон1я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718012/23-05 (22) 27.03.84 (46) 23.03.86. Бюл. У ll (71) Московский лесотехнический институт .(72) В.Е .Цветков „ Е .И.Карасев, С.П.Тришин, В.Г.Циквадзе, А.А.Никитин, С.А.Рыженкова; G.Ã.Hîëîòoâ, A.Е .Анохин и М.С.Лащавер (53) 674.815(088.8) (56) Цветков В.Е., Рыженкова С.А., Тришин С.П., Карасев Е.И., Ехина В.П.
Опыт применения смол, модифицированных отходами производства капролактама. — Деревообрабатывающая промыш— ленность, 1983, 11 9, с. 4.
Авторское свидетельство СССР Р 415175, кл. В 29 J 5/00, 1972.
„„Я0„„1219359 A
5D 4 В 27 И 3/02 1 02 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешение стружки с карбамидоформалЬдегидной смолой с последующим формированием ковра и горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью понижения токсичности и повышения прочности и водостойкости плит, перед смешением 80-90 мас.ч. стружки с 6-10 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы в стружку вводят
4 — 9 мас.ч. активатора, содержащего, мас.ч.:
-Капролактам 50-60
Поликапролактам со степенью полимеризации 2 — 8 18-20
Трихлорэтилен 10-12
Гидроксид натрия 10-15
Вода 2-3
Разбухание по
Содержание
СН, 0 в ДСП, кг/м
Предел прочности при изгибе, ИПа
Пример толщине, 7.
17
0,0)4
18
Нет
14
О, 058
0,617
0,835
0,414
17,5
27
Плиты разрушаются после прессования
17 31 0,287
ВНИИПИ Заказ !200/22 . Тираж 501 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к производтву древесностружечных плит и может быть использовано для получения низкотоксичных древесностружечных плит, применяемых в производстве мебели и стандартном домостроении.
Целью изобретения является понижение токсичности и повышение проч— ности и водостойкости плит °
Пример I. К 84 мас.ч. древесной стружки добавляют при перемешивании 8 мас,ч, активатора, включающего мас.ч.: . -Капролактам 50-60
Поликапролактам со степенью полимеризации 2-8 18-20
Трихлорэтилен 10-12
Гидроксид натрия 10-15
Вода 2-3 (отход производства капролактама ), затем при перемешивании добавляют
8 мас. ч. карбамидоформальдегидной смолы, формируют стружечный ковер и прессуют плиты при 180 С и давлении
2 MIIa с выдержкой в прессе в течение 0,3 мин на 1 мм толщины плиты.
Пример 2. По примеру 1 при соотношении компонентов, мас;ч.:
Стружка 80
Активатор 9
Карбамидоформальдегидная смола 6
1219359 2
Пример 3. По примеру 1 при соотношении компонентов...мас.ч.:
Стружка 90
Активатор - 4
Карбамидоформальдегидная смола l0
Пример 4 (контрольный). По примеру 3, в качестве активатора используют E -капролактам.
Пример 5 (контрольный). По примеру 3, в качестве активатора используют поликапролактам со степенью полимериэации 2-8.
Пример 6 (контрольный). К
88 мас.ч. стружки дббавляют 12 мас.ч. связующего, полученного модификацией карбамидоформальдегидной смолы
20 на стадии синтеза активатором состава по примеру 1 (соотношение смолы и активатора 10:1), далее по примеру 1
Пример 7 (контрольный) . По
25 примеру 6, при соотношении смолы и активатора 10:4.
Пример 8 (известный). К
75 мас.ч. стружки добавляют 25 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы, далее по примеру 1.
Свойства древесностружечных плит, полученных по примерам 1 — 8, приведе— ны в таблице.
