Способ изготовления древесно-стружечных плит
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий приготовление пресс-массы, формирование трехслойного ковра, продувку ковра нагретым воздухом и прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плит и сокращения времени прессования, продувку ковра нагретым воздухом осуществляют после формирования нижнего и среднего слоев, после чего формируют верхний слой ковра.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ag 4 В 27 N 3 02 асахи,ьц) 34 13 „1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ и Jl H..."1Ö(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I.) 3476115/29-15 (22) 26.07.82 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) С. 3. Сагаль, В. П. Супрунец и А. Ф. Наталич (53) 674.81 5-41(088.8) (56) Патент США № 3649396, кл. 156— 62, 1975. Авторское свидетельство СССР № 730601, кл. В 29 J 5/04, 1978. „„SU„„1196267 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий приготовление пресс-массы, формирование трехслойного ковра, продувку ковра нагретым воздухом и прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плит и сокращения времени прессования, продувку ковра нагретым воздухом осуществляют после формирования нижнего и среднего слоев, после чего формируют верхний слой ковра. 1196267 Таблица 1 16 16 Толщина слоя, мм Толщина ковра,,мм 62 Таблица 2 20,6 21,3 20 5 1,0 1,3 17,5 Величина коробления, мм/м 3,0 1,2 140 160 133 110 Составитель Е. Савостикова Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 7519/18 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, .4 Изобретение относится к производству древесностружечных плит и изделий и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение качества плит и сокращение времени прессования. Пример. Из древесной пресс-массы на основе стружек от станка ДС-8 влажностью 4,5 /о и 12о/о каРбамидофоРмальдегидной смолы КФ-МТ прессуют образцы древесностружечной плиты размером 220> 220" 16 мм, 10 плотностью 680 кг/мз. В специальной установке, включающей устройства для подачи и кондиционирования воздуха, формируют ковер высотой 53 — 60 мм, состоящий из нижнего и среднего слоев трехслойного ковра, кото рый продувают горячим воздухом с температурой 80 С в течение 10 с. После этого на поверхность, в которую входил воздух, насыпают слой пресс-массы влажностью 12— Влажность слоя пресс-массы, 7 Прочность на статический изгиб, МПа Время прогрева центра пакета до 100 С, с 18Я;, толщиной 14 — 21 мм. Прессование осуществляют в горячем прессе при 160 С. В процессе прессования контролируют время прогрева центра пакета до 100 С. Для этого в центр пакета помещают хромель-копеллевую термопару, соединенную с самопишущим прибором КСП-4. Готовые образцы испытывают на предел прочности при статическом изгибе и на коробление. Параметры древесностружечного ковра приведены в табл. 2. Результаты сравнительных испытаний при ведены в табл. 2. Изобретение позволяет существенно повысить качество прессованного материала за счет снижения коробления и повышения предела прочности при статическом изгибе, а также повысить производительность способа за счет сокращения времени горячего п ресс о в а н ия.