Устройство для изготовления изделий с кольцевыми гофрами из трубчатых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (11) (51) 4 В 21 1) 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3799400/25-27 (22) 09.10.84 (46) 07.08.86 ° Бюл. 1(- 29 (71) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.М.Брюханов, Г.И.Кашелевский, В.Ф.Лукашов, Н.В.Нейман и В.В.Петровский (53) 621.774.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 405252, кл. В 21 D 15/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР

11- 579071, кл. B 21 D 15/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N - 199798, кл. В 21 D 15/06, 1959. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ (ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее наружные и внутренние пуансоны с профилированными в виде участков тел вращения рабочими поверхностями, установленные в пазах соответствующих держателей попарно в радиальных плоскостях, привод возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов, включаю- щий подвижные элементы, размещенные в пазах пуансонов, и привод перемещения заготовки, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества изделий, контуры профилированных поверхностей соседних пуансонов выполнены плавно изменяющимися в окружном направлении, подвижные элементы привода возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов выполнены в виде эксцентриков, установленных с возможностью независимого поворота, а привод перемещения заготовки снабжен механизмом ее периодического поворота.

1248696

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб с кольцевым гофром, например рукавов,. компенсаторов, методом механического формования.

Цель изобретения — повьппение качества изделий.

На фиг,l изображено устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг.3-7 — последовательность деформирования трубной заготовки.

Устройство, содержит корпус 1, установленньМ в неподвижном основании, 2. С корпусом 1 жестко связана оправка 3. В радиальных пазах корпуса 1 и оправки 3 попарно установлены пуансоны 4 и 5, поперечные пазы которьж взаимодействуют с эксцентриками 6 и

7 привода возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов. В осевом направлении пуансоны 4 ограничены полукольцами 8, установленными на корпусе 1 с возможностью размыкания и смыкания (привод перемещения полуколец 8 не показан), а пуансоны

5 — крьппкой 9, закрепленной на оправке 3 °

Кроме того, устройство содержит патрон, включающий корпус 10, разрезное кольцо ll и шток 12, предназначенные для зажима трубы-заготовки 13, ее осевого перемещения и поворота.

Пары пуансонов 4 и 5 распределены по окружности с угловым шагом А, связан— ным с габаритами пуансонов 5 и эксцентриков 7.

Рабочие поверхности каждой пары пуансонов 4 и 5 имеют сопряженную поверхность вращения на угле Р и плавно изменяются в окружном направлении от пары к паре.

Эксцентриситеты эксцентриков 6 и

7 назначаются из условия глубины внедрения пуансонов в заготовку и свободного выхода отформованного участка при размыкании пуансонов и могут быть неодинаковыми для внутреннего и наружного пуансонов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении все пуансоны расположены в крайних отведенных положениях, полукольца 8 разомкнуты.

Труба-заготовка 13 нажимается с помощью кольца 11 и штока 12 в корпусе

10 и перемещением корпуса 10 вправо полностью вводится; внутрь корпуса 1 на оправку 3 °

Первый гофр формируется без смыкания полуколец 8, все последующие при сомкнутых полукольцах 8, базирующих заготовку 13 по впадине каждого последнего отформованного гофра.

Формование каждого гофра производится в следующей последовательности, Вращением первой пары эксцентриков создается возвратно-поступательное движение соответствующей пары пуансонов с одновременной окружной подачей трубы-заготовки 13. Окружная подача производится поворотом корпуса 10 на угол, меньший угла Р, за каждый цикл действия пуансонов. Посо ле поворота заготовки на 360 эта пара пуансонов отключается и включается в работу вторая пара, затем следующая и т.д. При этом пуансоны последовательно деформируют заготовку, как показано на фиг.3-7.

Tlo окончании формования гофра все пуансоны остановятся в отведенных положениях, после чего полукольца 8 размыкаются, заготовка перемещается корпусом 10 влево на один шаг, затем полукольца 8 вновь смыкаются,, аналогично описанному производится формование следующего гофра.

Количество пар пуансонов назначается исходя из требуемой высоты гофра изделия и допустимой деформации заготовки каждой пары пуансонов.

Прямолинейные участки будущего гофра в течение всего процесса остаются прямолинейными, как показано на фиг.3-7.

Испытания труб с кольцевым гофром, изготовленных на предлагаемом устройстве, показали, что малоцикловая прочность увеличивается в среднем на

6-10Х. Такое увеличение долговечности объясняется тем, что в гофрированных трубах, отформованных на предла— гаемом устройстве, запас пластических свойств материала стенки гофра оказывается большим, чем у труб, формуемых по существующим технологическим процессам.

1248696

1248696

Составитель Л.Ткаченко

Техред О.Гортвай

Редактор С.Пекарь

Корректор И.Муска

Заказ 4162/8

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4