Устройство для штамповки

 

CODS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН др 4 В 21 Э 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . "

К A BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3839943/25-27 (22) 11. 01. 85 (46) 07.08.86. Бюл. Р 29 (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) E.È.Èñà÷eíêîâ, А.Н.Стрельцова и P.Ì.Ìóñàåâ (53) 621.983.01(088.8) (56) Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М..: Машиностроение, 1981, с. 174, рис. 12.1о . (54)(57) 1.. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ, содержащее связанный с приводным механизмом последовательной подачи заготовки корпус с размещенной. в нем замкнутой камерой с боковыми стенками и двумя полостями, в верх-

„.80„„124В698 А1 ней из которых, связанной с марист" ралью высокого давления, расположена эластичная среда, а в нижней — формообразующий пуансон, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления деталей постоянной кривизны, близкой.по форме к за-. замкнутой, оно снабжено расположенными по крайней мере в двух боковых стенках камеры сменными пластинами, в каждой из которых выполнена прорезь, в одной пластине — для входа заготовки, а в другой — для выхода готовой детали.

2. Устройство по п. 1., о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что в магистрали повышенного давления установлен мультипликатор-пульсатор, свя" занный с приводом механизма последовательной подачи заготовки.

1I 124

Изобретение относится к обработке 1 металлов давлением и может быть применено в машиностроении, в авиастроении и двигателестроении для изготовления профильных деталей силового набора из листовых заготовок.

Цель изобретения †:расширение технологических возможностей номенклатуры путем изготовления деталей постоянной кривизны, близкОЙ по форме к замкнутой.

На фиг. 1 изображена замкнутая камера, поперечный (по направлению подачи заготовки) разрез; на фиг. 2— предварительное профилирование эластичной вставки; на фиг. 3 — замкнутая камера, продольное (по направлению подачи заготовки) сечение; на фиг.4вид А на фиг. 3 (деталь условно не показана); на фиг. 5 — различные виды пуансонов; на фиг. 6 — принципиальная гидравлическая схема источника питания с мультипликатором -пульсатором.

Устройство для штамповки содержит закрепленную в корпусе, выполненном в виде двух скоб t и 2, стянутых болтами 3, замкнутую камеру, в верхней части 4 которой установлены эластичные оболочки 5 с жидкостью и эластичная вставка б,а в нижней части 7 установлен формообразующий пуансон

8, который обтягивается заготовкой

9. Для повышения стойкости эластичной вставки б в ее центральной части выполняют понижение и установкой дополнительной профилированной плиты

10 приближают поверхность эластичной вставки к контуру, эквиденстантному контуру пуансона. В стенках замкнутой камеры выполнены отверстия для сменных пластин 11 и 12 в одной из них (ll) выполнена окно, саответст вующее готовой детали, а в другой (12) — окно, соответствующее сечению исходной листовой заготовки.

Отверстие в стенках замкнутой камеры для выхода детали может выполняться как напротив отверстия для захода заготовки (фиг. 4), так и в боковых стенках.

В зависимости от радиуса кривизны детали пуансоны изготавливают прямолинейными (фиг. 4a), выпуклыми (фнг, 48), вогнутыми (фиг. 4в). Все пуансоны имеют заходную часть, по кот >рой направляется заготовка, формующая часть, где исходную листовую за=

8698 готовку деформируют с постепенным приданием кривизны и профиля к концу .унастка; на третьем участке происходит калибровка отформованной части.

Силовой привод устройства содержит цилиндр 13 низкого давления с поршнем 14 полости над и под поршнем подведены к трехпозиционному кра. ну 15. Необходимое рабочее давление

10 в -напорной магистрали системы дости гается настройкой регулятора 16 давления и обеспечивается насосной станцией 17. Жидкость подается из бака 18. К цилиндру низкого давления

15 подсоединен цилиндр 19 высокого давления с поршнем 20, составляя таким образом мультипликатор- нуль"-атор.

Устройство работает следующим образом.

Исходная полосовая заготовка 21 валками 22 устройства последовательной подачи заготовки подводится через пластину 12 к эаходной части пуансона 8, установленного внутри камеры 23. Далее валки 22 подают заготовку на определенную длину на формующую часть и фиксируют в этом по ложении. Подается напряжение на правый электромагнит трехпозиционного крана, золотник крана перемещается вправо и соединяет напорную магистраль с надноршневой полостью ци35

5 линдра 13, а магистраль слива — с полостью под поршнем. Поршень 14 при движении надавливает на поршень 20 и вытесняет жидкость из цилиндра 19 по трубопроводу 24 из источника

40 питания 2 в оболочку 5. Увеличивают щееся давление через эластичную . вставку 6 передается на заготовку, производя формообразование профиля с одновременным приданием кривизны

45 пуансона. Величина давления в оболочке определяется величиной давления, настраиваемого по регулятору 16 давления, и отношением площади. поршня 14 к площади поверхности

5О поршня 20, воздействующей на рабочую жидкость

После завершения цикла формовки подается напряжение на левый элек55 тромагнит трехпозициовного крана, Золотник крана перемещается влево и жидкость из напорной магистрали поступает в полость цилиндра 13, распо3 12 ложенного под поршнем l÷, а полость над поршнем соединяется с магистралью слива, поршень 14 возвращается в исходное положение. Поршень 20 под воздействием пружины также возвращается в исходное положение, рабочая жидкость из оболочки 5 вновь поступает в цилиндр 19, эластичная вставка отходит от формуемой детали. После этого напряжение с электромагнита снимается и золотник крана возвращается в нейтральное положение, закрывая доступ жидкости в цилиндр 13. Затем подается сигнал на механизм последовательной подачи(не показан), который поворотом валков

22 на угол д у подает заготовку в камеру 23 на очередной шаг и фиксирует ее в этом положении.

48698

Далее в описанном порядке процесс превращения исходной заготовки в деталь продолжается.

Возможность последовательной штамповки с созданием высоких дефор" мирующих давлений не по всей поверхности детали, а по ее элементам существенно расширяет номенклатуру штампуемых деталей за счет возмож-. ности изготовления деталей постОянной кривизны (и в частности прямолинейных) с одновременным оформлением профиля. Профиль может быть самой разнообразной формы, например

15 д,р- (1 . Можно получать детали, изогнутые на любой угол. При изменении профиля детали и его радиуса кривизны меняется лишь пуансон и сменные пластины.

1248698

1248698

Составитель И.Ланская

Редактор С.Пекарь Техред Л.Олейник Корректор М.Макснмишинец

Заказ 4918 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4