Устройство для обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 24 С 3 00

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-р1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3812087/25-08 (22) 12.11.84 (46) 07.08.86. Бюл. N - 29 (71) Ковровский филиал Владимирского политехнического института (72) В.N.Èëüèí, Н.А.Можегов, В.В.Козлов и В.В. Красноперов (53) 621.924.93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 138754, кл. В 24 С 3/00, 1960. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ, содержащее резервуар для абразива, приспособление для закрепления обрабатываемых деталей, установленное эксцентрично оси симметрии

„„SU„„ I 248777 А 1 резервуара, привод вращения приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки концевых инструментов, в дне рабочей камеры выполнен предназначенный для размещения концевых инструментов кольцевой паз с наклонными боковыми стенками, угол отклонео ния которых от вертикали 7-14, а ось его совпадает с осью симметрии резервуара, при этом внутренняя боковая поверхность резервуара выполнена в виде зубчатого венца, предназначенного для взаимодействия с зубчатым венцом резервуара.

1248777

40

Изобретение относится к абразивной обработке деталей,,Цель изобретения — повышение качества обработки концевых инструментов путем выполнения кольцевого паза 5 и обеспечения сообщения деталям кругового движения и вращения вокруг собственной оси.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, !О

Устройство содержит установленный на станине 1,приводной вал 2 в -виде эксцентрика. Один из эксцентричных концов приводного вала, установленный в IIopIIIHIIHHKoBoH опоре 3, кинема-, 15 тически посредством клиноременной передачи 4 соединен с приводом 5.

На втором конце приводного вала

2 в подшипниках,б качения при помощи распорной втулки 7, стопорного кольца 8 и крышки 9 смонтирован барабан 10, внешняя поверхность которого выполнена в виде цилиндрического колеса, входящего в зацепление с внутренним цилиндрическим зубчатым венцом 11 корпуса 12. Торцовая поверхность барабана 10 выполнена в виде державки, в которой установлен концевой инструмент 13, входящий в резервуар 14, заполненный абразивным 30 материалом.

Устройство работает следующим образом .

При включении привода 5 вращающий момент посредством клиноременной передачи 4 передается на приводной вал 2, который начинает вращаться в подшипниковой опоре 3, установленной на станине 1. Так как державка выполнена в виде зубчатого барабана 10, входящего в зацепление с неподвижным зубчатым венцом 11, то при вращении приводного вала 2 державка также вращается. При этом, если чис.ло оборотов приводного вала n„ то число оборотов державки

Z и = n к

l где Z — число зубьев державки, вы1 полненной в виде зубчатого барабана;

Z — чило зубьев неподвижного ъ зубчатого колеса.

Вследствие этого концевой инструмент

13 совершает в резервуаре 14, выполненн м в виде кольцевого паза с нак-. лонными боковыми стенками, сложное движение: вращение относительно своей геометрической оси с числом оборотов и, и вращение в кольцевом пазу с числом оборотов и,. При этом угол наклона Ы. боковых стенок резервуара

О от вертикали равен 14 и выбирается из условия равенства плотности массы свободного абразива в резервуаре, а вращение сверла с целью исключения выброса абразива из резервуара дол-. жно осуществляться против часовой стрелки.

Пример . Осуществляют обработку сверл ф 9,5 из стали Р6М5 с двойной плоской заточкой.

Геометрические параметры сверл: задний, угол первой плоскости 12 задний угол второй плоскости 24 угол заборной части 120

Шероховатость задней поверхности

R = 0,63 мкм, R = 3,2 мкм, R

z Уиакс

3,8 мкм, относительная длина опорной поверхности 7 = 0 15.

o,Ç

Обработку сверл производят в кольцевых резервуарах с углами наклона боковых стенок от вертикали соответственно 28,21, t4,7 и 0

После обработки сверл в среде сво= бодного абразива измеряются исходные геометрические характеристики шероховатости R, R, R и относи мдкс тельной длины опорной поверхнос Ь

Результаты представлены в табпипе.

Как видно из таблицы, наиболее эффективная обработка сверл получается при угле наклона боковых сте-. нок от вертикали d.= 14

Качество обработки повышается за счет осуществления обрабатываемыми инструментами в резервуаре, заполненом свободным абразивом, сложного движения: кругового вращения и враще-. ния относительно своей оси, а также вследствие того, что боковые стенки резервуара, выполненого в виде кольцового паза, являются наклонными.

1 248777

Угол наклона боковых стенок кольцевого паза от вертикали, град

1 маркс

RLZ а

2,3 2,7

1,9 2,3

1,4 1,8

2,1 2,5

2,25 2,6

0,25

0,52

0,37

0,38

0,28

0,43

0,46

0,34

0,48

0,31

Составитель Л.Алешечкина

Редактор О.Бугир Техред Н.Бонкало у Корректор Л.Патай

Заказ 4170/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4