Способ изготовления газобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЛК„1248812 A 1 (л) В 28 В 1/50

1 б !

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3704527/29-33 (22) 23.02.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В. В. Опекунов и Ф. П. Лондон (53) 666.973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718267, кл. В 28 В 1/50, !978.

Авторское свидетельство СССР № 1197851, кл. В 28 В 1/50, 02.12.83. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий приготовление газобетонной смеси, заливку ее в герметичную емкость, выдержку с одновременным вспучиванием при разрежении, которое создают путем изменения объема емкости, и автоклавную обработку, отличаюи(ийся тем, что, с цепью сокращения цикла формования, в процессе выдержки производят обработку смеси струей пара при скорости 7 — 16 м/с в течение 12 — 20 мин, причем обработку паром начинают через

3 — 6 мин после заливки смеси.

1248812

Предлагаемый способ

Показатели

6 4 3

3 4

12 10 25

20 17

16 5 18

7 11

11 15 7

9 10

Изобретение относится к технологии автоклавных ячеистых бетонов.

Цель изобретения — сокращение цикла формования.

На чертеже показана камера для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовленную ячеистобетонную смесь с газообразователем из смесителя подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом. После установки формы со смесью на основание камеры 1 опускают колпак 2 камеры. В камере устанавливается атмосферное давление. После создания герметичного пространства над смесью в камере поднимают шток 3, прикрепленный к упругой мембране 4, и увеличивают рабочий объем камеры над смесью за счет выдвижения мембраны, которая может быть выполнена, например, из листовой маслобензостойкой резины. 3а счет увеличения объема камеры над смесью устанавливается давление, меньшее исходного атмосферного.

Величина этого давления контролируется и определяется степенью выдвижения штока.

Ячеистобетонная смесь в камере вспучивается при разрежении. Степень разрежения зависит от характеристик исходной смеси и применяемых сырьевых материалов.

В течение первых 3 — 6 мин с момента заливки смеси в форму до достижения сырцом прочности 5 — 10 г/см вспучивание и твердение ячеистобетонной смеси происходят в разреженной воздушной среде. После достижения ячеистобетонным сырцом прочности 5 — 10 г/см смесь продолжает вспучиваться, а шток камеры опускают в исходное положение. Одновременно с опусканием штока в камеру подают пар со скоростью струи

7 — 16 и/с и обрабатывают им ячеистобетонную смесь в течение 12 — 20 минут. При этом давление в среде движущегося пара, 11р, от заливки смеси до начала обрапаром, мин

Лл . льность обработки смеси струей пара,мин

Скорость движения струи пара, м/с

Длительность вспучивания смеси, мин согласно формуле Бернулли, меньше исходного, имеющегося к этому моменту в камере, смесь продолжает вспучиваться в условиях разреженной паро-воздушной среды.

При скорости струи пара менее 7 м/с и длительности обработки смеси менее !

2 мин недостаточно ускоряется технологический цикл и увеличивается плотность бетона. При скорости струи пара более 16 и/с и длительности обработки смеси более

20 мин происходит разрушение поверхностных слоев смеси струей пара, а также интенсивно твердеет смесь, что делает невозможной последующую разрезку ячеистобетонного массива на резательной машине.

При обработке струей пара смеси менее, чем 3 мин с момента заливки смеси в форму происходит разрушение и деформирование смеси из-за ее недостаточной прочности, а после 6 мин в смеси начинается процесс вспучивания, поэтому струя пара

2п разрушает образовавшиеся газовые поры, что уменьшает плотность бетона незначительно или даже повышает ее.

Пример. Газобетонную смесь, содержащую мас. %: известковоцементное вяжу.25 щее 25,2; молотый кварцевый песок 43,5; газообразователь алюминиевая пудра 0,07 и вода остальное, приготавливают согласно

СН 277 — 80. Полученную смесь в форме подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом, где происходит обработка смеси струей пара пр» скорости

7 — 16 м/с в течение 12 — 20 мин через 3—

6 мин с момента заливки смеси в форму.

После обработки струей пара смесь поступает на стол резательной машины, а затем в автоклав. Параллельно изготавливают из той же смеси изделия по известному способу. Сравнительные результаты свойств ячеистых бетонов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

1248812

Продолжение таблицы

Длительность гидротермальной обработки,ч: в пропарочной камере

8 8 8 автоклаве

Средняя плотность бетона, кг/мз

Прочность на сжатие, МПа

Известный

1,1 2

5 15

Средняя плотность бетона, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

30 32

Составитель Н. Игнатова

Редактор P. Цицика Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4173/14 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время от заливки смеси в форму до разрезки> мин

Отношение скорости увеличения объема к скорости вспучивания смеси

Время от заливки смеси в форму до разрезки, мин

23 21 18 46 Не разрезает

610 580 620 670 730

4,3 5,0 4,3 4,4 6,1

700 645 622 620 610

4,0 3,9 3,9 3,9 3,9