Эмаль
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4897? A1 (19) (11) (504 С 03 С
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3630533/29-33 (22) 03.06.83 (46) 07.08.86. Бюл. В 29 (71) Брестский инженерно-строительный институт (72) Ю.И.Бакалин, В.Г.Гутов, В.М.Добрунова и В.С.Тепайкин (53) 666.293.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 348512, кл. С 03 С 7/00, 1970.
Авторское свидетельство СССР
В 601242, кл. С 03 С 7/00, 1976. (54) (57) ЭМАЛЬ, включающая Sio, А1 О, Иа,О, Zno, Li О, В О, РедО, С О, КОиТ10, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости, ударной прочности и термостойкости, она дополнительно содержит РЪО и CaF npu следующем соотношении компонентов, мас. Ж:
8102 42,8-58,2
А1 О 4, 1-6
Иа О 9,5-12,1
Zn0 0,7-1,5 ь. о 4,9-6
В,О, 1,4-2,7
Ре 0« 2, 1-3,2
Ст?О« 0,7-1,5 ((;О 2,6-3,4
Tio 4,8-6,5
pbo 6,6-8,7
СаР 4,4-5,6
1248977
Компоненты
9 мали одержание компонентов, ас.%, в составе
Г ) 2 3
50,0 58,2 42,8
SiO
4,1 6,0
9,5 12,1
4,9 6,0
4,4 5,6
6,6 8,7
1,4 2,7
2,1 3,2
5,0
А1 0
11,0
Иа 0
Ы 0
5,5
5,0
СаР
Pb0
8,0
2,0
2,5
Fe O, CI- 0
1,0
0,7 1,5
3,0
2,6 3,4
4,8 6,5
0,7 1,5
К 0
6,0
Т1.0, 1,0
ZIIO
Таблица2
Состав Коррозион- Термоэмали ная стой- стойУдар ная прочность, ВыщелачиваеКислотостойкость в 0,1 н.
80 мг/см
Макр ос тр уктура
Модул h упругости мость в 10%-ной
Na0H, xr/ c кость в 21%-ной серной кислоте, кг/м I с кость, С
3,16 10
4,16 10
525 0,95 380 1,6 0,828 10 0,028
377 0,84 265 1,03 2,232 10 0,034
9,1 10
525 0,57 302 1,7 9,73 10 0 0207
ВНИИПИ Заказ 4193/23 Ти аж 457 Подписное
Произв. полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к химическому составу стекла, в частности, к составу антикоррозионного покрытия для элементов энергетического оборудования.
Цель изобретения — повьппение кислотостойкости, ударной прочности и термостойкости.
Составы эмали приведены в табл.1.
Таблица
Температура варки эмали составляет 1200-1250 С, время варки 4-4,5 ч, после чего расплавленную фритту выливают на водную струю, высушивают и размалывают, Фритта имеет темноболотный цвет. Время размола 4-5 ч.
Шпикер готовят следующим образом в расчете на 100 ма:.Й фритты, %: бентонит 2; поташ 0,5; вода 47, После
10 размола готовый шликер выдерживают в отдельных емкостях, где происходит созревание или старение его в течение 12-24 ч.
Перед нанесением шликера на по15 верхность металла необходимо тщательно ее подготовить. Способы подготовки металла под эмалирование не оказывают существенного влияния на основные технологические свойства. Это
20 может быть традиционное кислотное травление с обезжириванием и последующей нейтрализацией или дробеструйная обработка с термическим отжи||ом, или "холодное" травление. Во всех
25 случаях покрытие является доброкачественным.
На подготовленный металл шликер стеклозмали можно наносить различными способами: пульверизацией, за30 ливом или окунанием (трубы, набивки
РВП, каркасы) . Изделия с нанесенным слоем шпикера сушат и затем обжигают в печи при 810-840 С. Время обжига зависит от толщины металла и толщи35 ны слоя эмали
Покрытие характеризуется хорошей растекаемостью, имеет темно-коричневый цвет и обладает хорошим блеском.
Предлагаемые составы эмали обладают приведенными в табл. 2 свойствами.
