Шихта для изготовления огнеупоров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1248997 (д) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 374 1744/29-33 (22) 18.05.84 (46) 07.08.86. Бюл. Ф 29 (71) Днепропетровский ордена Трудово. го Красного Знамени .металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Ю.Ф.Костыря, Н.С.Климкович, Н.А.Трошенков, С.Н.Умеренкова и П.И.Новокатько (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 823353, кл. С 04 В 35/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 507544, кл. С 04 В 35/10, 1974.

° (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ

УПОРОВ, включающая плавленую высокоогнеупорную композицию, содержащую, мас.%: MgO 5-35, А1 О 35-85, Cr>0

2-12 и ZrO 2-18 и корундсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эрозион" ной стойкости и меканической прочности в интервале температур 16501750 С, она содержит плавленую высокоогнеупорную композицию фракции (3 мм, а в качестве корундсодержащего компонента -- циркониевый электро. корунд фракции <2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавленая высокоогнеупорная композиция фракции

<3 мм 30-70

Циркониевый электрокорунд фракции (2 мм

Компоненты одержание, мас.%, в составах

30 50 70

Высокоогнеупорная композиция, содержащая

MgO 5 25 35

85 66

"1г О

Cr О

18

ZrO

1 124

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным иэделиям для футеровки сталеплавильных агрегатов. . Цель изобретения — повышения эрозионной стойкости и механической прочности в интервале температур

1650-1750 С.

Изделия из предлагаемой шихты получают по обычной керамической технологии. Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании.

Иэ полученной смеси прессуют за— готовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной связкой служит, например, сульфитнодрожжевая бражка плотностью не менее

1,2ч г/смз (раствор соли, например

MgSO4, плотностью не менее 1,18 г/см )

Далее заготовки подвергают обжигу о при температуре не менее 1620 С.

Высокоогнеупорная композиция содержит, мас .%.: MgO 5-3 з, Л1 0 35-85;

Cr 0 2-12; Zr02 2-18.

Циркониевый электрокорунд, содержащий 5-30% ZrO, получают плавкой .дешевого и широкодоступного глиноземи цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Конструкция зерна циркониевого электрокорунда состоит из каркаса, в Котором корунд находится в дисперсной бадделейто-корундовой эвтетике.

Составы шихт из высокоогнеупорной композиции и циркониевого электрокорунда приведены в табл. 1.

Таблица1

8997

Продолжение та л.1 е,масс.%, ставах

Компоненты

Циркониевый электроко70 50 30 рунд, содержащий

А1,0, 95 80,, 70

5 20 30

ZrO

Гранулометрический состав шихт представлен в табл. 2.

Та блица 2

Содержание мас.%, в составах

Компоненты

1 2 ) 3

Выс окоогнеупорная композиция, фракции s мм

3-2

5 5 5

10 15 20

5 75 10

5 5 5

5 17,5 30

1-0, 5

35 <0,5 с0,066

Циркониевый

40 злектрокорунд фракции, мм

2 — 1

25 20 15

10 75 5

5 5 5

30 17,5 5

1-0,5

45 (0,5 (0,066

Эрозионную устойчивость определяют на опытной установке. В предварительно разогретую печь ставят огнеупорный стакан, в котором находится металл. На расплавленный металл по55 дают порошок шлака, причем шлак через каждые 40 мин меняют во избежание химического равновесия между шла ком и опытным образцом. Температура

1248997

Свойства огнеупоров приведены в табл. 3.

Та блица 3

Показатели составов

Свойства!

Механическая прочность в интервале

1650-1750 С, кг/см :

1650 С

48,4

37,3

42,5

1700 С

1750 С

13,4

19,5

15,7

9,3

11,7

8,5 о

Дополнительная усадка при 1750 С

0,85

1,05

0,73

Эроэионная устойчивость, объемные доли, 7

16,3

21,3

19,7

Кажущаяся плотность, Ж

Открытая пористость, 7.

Предел прочности при сжатии, МПа

3,29

3,12

3,30

9,3

11,2

10,5

190

210

198

Температура начала размягчения под нагрузкой То р С 1730

1750

1790

Термостойкость, водяные теплосмены от 1300 С

Механическая прочность при 1480 С, о

MIa

290

310

300

Составитель P.Ìàëüêîâà

Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор М. Шароши

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 (1650-10 С) контролируется вольфрамрениевой термопарой. Стакан с шлакометаллической эмульсией вращается со скоростью 6-8 м/с. После расплавления металла испытуемый огнеупор опус кается в стакан, предварительно вставленный в корундовую трубу (на мертеле) в направлении, противоположном вращению стакана. Длительность испытания после расплавления металла и наведения шлака составляет 90 мин, после чего шлакометаллическую эмульсию сливают и испытуемая система полвергается резкому охлаждению воздухом в течение 20 мин. После охлаждения системы огнеупор подвергается физико-керамическим испытаниям.

Эрозионная устойчивость представляет отношение величины растворения опытного образца к величине растворения контрольного образца.