Устройство для охлаждения калиброванных валков прокатных станов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (584 В 21 В 27 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659537/22-02 (22) 09.11.83 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Институт черной металлургии и Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Октября (72) В. А. Теряев, С. М. Жучков, А. Г. Виданов, В. Л. Шибаев, А. П. Лохматов, Л. М. Полторацкий, О. Л. Казырский, Г. Ф. Коломников, Л. П. Лаптев, В. И. Друзин, В. А. Недорезов, В. М. Новиков, А. И. Комаров и В. В. Трегубов (53) 621.?71.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858964, кл. В 21 В 27/10, 1979.

SU„„1250338 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ, содержащее коллектор с отверстиями, соответствующий профилю калибра, и механизм регулировки профиля, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения эксплуатационных характеристик, коллектор выполнен дуговым, с боковыми стенками из эластичного материала, с отверстиями под стяжные болты на внутренней и наружной поверхностях, причем отверстия на наружной поверхности выполнены в виде овалов с увеличением длины от центра коллектора к его концам.

1250338

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции устройств для охлаждения калиброванных прокатных валков, и может быть использовано на сортовых прокатных станах.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных характеристик устройства.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку, тонкой линией показано изменение формы (радиуса кривизны)

его при изменении диаметра валка; на фиг. 2 и 3 — развертка поверхностей коллектора соответственно наружной и обращенной к валку; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — 8 — формы отверстий на обращенной к валку поверхности коллектора при прокатке различных профилей (5 и 6 — угловых, 7 и 8 — фасонных) .

Устройство для охлаждения калиброванных валков содержит дуговой коллектор 1, образованный двумя прямоугольными стальными пластинами 2 и 3, скрепленными стяжными винтами 4. Боковые стенки 5 коллектора 1 выполнены из резины. Отверстия

6 под стяжные болты 4 на наружной поверхности 3 коллектора 1 выполнены в виде овалов, длина которых увеличивается от центра коллектора к его краям. Этим обеспечивается возможность изменения радиуса кривизны коллектора 1 при изменении диаметра охлаждаемых валков 7. На этой же поверхности коллектора закреплены патрубки 8 для подвода охладителя. На поверхности коллектора, обращенной к валку 7, кроме отверстий 9 под стяжные винты 4 выполнены отверстия 10, через которые охладитель подается на валок 7. Форма отверстий 10 выполняется с условия поступления охладителя к валкам 7 в соответствии с формой ручья. На более удаленные от поверхности коллектора участки ручья валка подается больше охладителя, на менее удаленные — меньшее. Так, при прокатке полосы отверстия 10 для подачи охладителя на валки выполнены в виде

1Р

Зо

40 прямоугольных щелей, как изображено на фиг. 3; при прокатке угловых профилей — в виде двух трапеций с общим большим или меньшим основанием (фиг. 5 и 6) соответственно; при прокатке фланцевых профилей еще более сложной формы — фиг. 7 и 8.

Устройство для охлаждения калиброванных валков работает следующим образом.

В коллектор 1 через патрубки 8 подается охладитель. Сформирванные отверстия 10 струи омывают поверхность ручья валка 7, образванную центральным углом

150 — 180 . Величина угла зависит от диаметра охлаждаем ых валков; при увеличении диаметра валка (фиг. 1) он уменьшается, при уменьшении — увеличивается.

Возможность изменения радиуса кривизны коллектора (угла охвата валка) обеспечивается наличием эластичных боковых стенок коллектора и увеличения длины овальных отверстий под стяжные винты от центра коллектора к его периферийным зонам., Это повышает эффективность охлаждения валков при изменении их диаметров. Выполнение отверстий для подачи охладителя профильными также повышает эффективность охлаждения валков, т.к. способствует выравниванию температуры поверхности калибров валков по ширине, обеспечивает равномерность износа калибров.

Надежность фиксации коллектора обеспечивается силами трения, возникающими между стальными пластинами, образующими коллектор, и головками и гайками стяжных элементов, скрепляющих упомянутые пластины при настройке устройства. Плавность регулирвания усилия фиксации обеспечивается усилием затягивания крепежа. Плавная регулирвока радиуса кривизны коллектора обеспечивается тем, что боковые стенки коллектора выполнены из эластичного материала, а диапазон регулирования обеспечивается наличием на наружной поверхности коллектора овальных отверстий с длиной, увеличивающейся от центра коллектора к его концам.

1250338

1250338

Составитель М. Реутова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4360/9 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4