Устройство для гидроштамповки листовых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gy) 4 В 21 Р 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862473/25-27 (22) 05.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. И, Ершов, В. И. Глазков, М. Ф. Каширин, А. С. Чумадин, И. В. Наделяев и О. И. Яцук (53) 621.983.3.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624685, кл. В 21 D 26/02, 15.12.75. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕИ, содержащее камеру с заполненными жидкостью полостями рабочего давления и противодавления, а также блокирующий элемент, установленный в полости противодавЯ0, 1250359 А1 ления с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разнотолщинности штампуемых деталей, в полости противодавления выполнены каналы для подвода и слива жидкости, а блокирующий элемент выполнен диаметром, равным диаметру полости противодавления, и размещен с возможностью перекрытия дополнительных каналов.

2. Устройство llo п. 1, отличиющееся тем, что блокирующий элемент выполнен с кольцевыми канавками на рабочем торце.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на рабочем торце блокирующего элемента накладкой из эластичного материала!

250359

Составитель В. Муслимов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4361/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для гидроштамповки деталей.

Цель изобретения — повышение качества путем уменьшения разнотолгцинности

5 штампуемых деталеи.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии исходное положение, справа — промежуточнос или конечное).

Устройство содержит рабочую камеру 10 с крышкой 2, состоящей из полости 3 действия рабочего давления Р1 и полости 4 противодавления, которая разделена подвижным в осевом направлении блокирующим элементом 5 на две изолированные зоны 6 и 7 противодавления Р и Р соответственно.

Для подачи рабочей жидкости в полость 3 действия рабочего давления и зоны 6 и

7 противодавления предусмотрены входные отверстия 8, 9 и 10 соответственно, а для слива рабочей жидкости — выходные отверстия 11 и 12.

Кроме того, блокирующий элемент 5 имеет уплотнительный узел 13, а на его рабочей поверхности выполнены кольцевые канавки 14 и установлена эластичная накладка 15. Для установки заготовки служит прижим 16.

Позицией 7 обозначена штампуемая заготовка, а позицией 18 — штампуемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

Между полостями 3 и 4 соответственно рабочего давления и противодавления закрепляют заготовку 17. Блокирующий элемент 5 находится в крайнем нижнем положении. Через входные отверстия 8 и 10 подают жидкость соответственно давлением рабочей силы Р1 и противодавлением Рз. Под действием равномерно распределенных нагрузок Р„и Рз листовая заготовка 17 прижимается к рабочей поверхности блокирующего элемента 5, в результате чего происхо- 40 дит блокирование листовой заготовки практически всей на первом этапе, а в дальнейшем только ее полюсной части за счет меридионального растяжения силами контактного трения, возникающими между заготовкой 17 и блокирующим элементом 5. 45

Таким образом, в начальный момент деформирования по мере изменения соотношения между величинами рабочего Р, давления и противодавления Р> осуществляется наибольшее формообразование периферийной зоны листовой заготовки 17.

В процессе формообразования листовой заготовки 17 блокирующий элемент 5 движется вверх, открывая при этом доступ жидкости через входное отверстие 9 под давлением Ра в образующуюся между заготовкой 17, начиная от периферии, и блокирующим элементом 5 зону 6 противодавления.

Разность давлений Р и Ра обеспечивает дальнейшее деформирование заготовки 17.

По мере деформирования листовой заготовки 17 блокирующий элемент 5, поднимаясь вверх, обеспечивает смещение области наибольшего деформирования вдоль образующей детали 18 от периферии к центру, что позволяет разгрузить центральную зону заготовки 17, затормозить преждевременное утонение этой зоны и, следовательно, получить детали 17 с минимальной разнотолщинностью и большей степенью деформации.

Изменяя соотношения между P, P и Р и абсолютную величину Р, в процессе деформирования, можно обеспечить равномерное утонение заготовки 17 вдоль образующей.

Величины давлений P,, P, P3 и их соотношения определяют опытным или расчетным путем, учитывая при этом геометрию получаемой детал и, материал заготовки, температуру ведения процесса, скоростные условия и прочие.

В зависимости от материала и толщины заготовки 17 абсолютная величина Р, необходимая для создания сил трения, может быть значительной. Для ее уменьшения эффективное блокирование полюсной части заготовки 17 может быть осуществлено путем установления на рабочую поверхность блокирующего элемента 5 эластичной накладки 15, коэффициент трения которой с заготовкой 17 выше, чем коэффициент трения блокирующего элемента, а также путем выполнения на поверхности блокирующего элемента

5 кольцевых канавок 14, в которые будет внед ряться материал заготовки 17 под действием давления Р,. Работа устройства в этом случае происходит аналогичным образом.

По окончании процесса гидроштамповки давление в полостях стравливают и раскрепляют полученную деталь 17.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества получаемых деталей, а именно уменьшение разнотолшинности деталей и исключает получение деталей с дефектами поверхности, а также увеличивает степень деформации получаемых деталей.