Пьезоэлектрический керамический материал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51)4 С 04 В 35 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3807575/29-33 (22) 13.08.84 (46) 15.08.86.Бюл. Р 30 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.Я, Пельше (72) Л.В. Корзунова, Л.А. Шебанов,.

Э.Ж. Фрейденфельд и И.С. Борисова (53) 666.655(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 823349, кл. С 04 В 35/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1041536, кл. С 04 В 35/ОР, 1982.

Авторское свидетельство СССР

))- 1169959, кл. С 04 В 35/00, 1980. (54)(57) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий К О, В)0), Tio и1Ю, отличаюшийся тем, что, с целью повьппения значения пьезомодуля d, он дополнительно содержит Та О или ИЬ О при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

К О 0,80

8 "й03 67,65

Т)0 8,19

wo 7,92

Та,О, 15,44 или

К О 0,86

В1 О 72,25

Т10 8,74

wo 8,46

М1 0 9,69 а его состав соответствует формуле

К„,В1 Т1 М,110„, где М-Та или Nb.

1250553

Изобретение относится.к пьезотехнике н может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур. 5

Цель изобретения — повышение значения пьезомодуля

Керамику состава 1 (К„ Bi, Т1 Та, 110 ) получают из карбоната калия и оксидов висмута, титана, тантала и вольфрама, взятых в молярном соотношении К,СОз . В - 0 . TiOz : Та О (10 = 0,25 : 4,25 : 3 : 1

Смешивание и измельчение компонентов осуществляется в яшмовом барабане l5

Продолжение таблицы

Показатели Состав

Плотность $ г/см 7,80

7,65

Водопоглощение,7. 0,74

0,86

Пористость,X 5,80

6,70

Диэлектрическая проницаемость (1=10 Гц Т=

=25 С) в среде изопропилового спирта, время помола 20 ч, 111ликер высушивают при

150 С, запрессовывают в брикеты под э удельным давлением 800 кг/см и синтео зируют при 900 С 2 ч. После иэмель- 20 чения в течение 24 ч в среде изопропилового спирта высушенный шликер прессуют в диски диаметром 12 мм и толщиной 2 мм. В качествесвязки используют

ЗТ-ный водный раствор поливинилового спирта. Спекание проводят при 10601100 С с выдержкой 1 ч, На сошлифованные диски наносят электроды методом вжигания платинопалладиевой пасты при 800 в течение 10-15 мин. По- 30 ляризация осуществляется в полисилоко сановой жидкости при 150 С и напряженности поля 50-70 кВ/см.

Свойства керамики состава о Bi> z Т . Та WO„ (1), полученной 35 по описанной выше технологии, и составаКр Bi> Тз ИЬгЫОг, (2) ðHàåðå ны в таблице.

140

110

Диэлектрические потери

eg3

Пьезомодуль

Кл/Н

0,028

0,015

9,4

10,4

Пьезомодуль

1, . 10

Кл/Н

21

Температура

Кюри, С

720

730

Коэффициент электромеханической связи КР, 7

8,5

8,7

Механическая добротность Q% 205

180

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый материал обладает более высоким пьезомодулем: с1 прототипа 18 ° 10 Кл/Н, предлаг1 гаемого материала 24.10 Кл/Н, Повышение пьезоактивности приводит к улучшению качества и надежности аппаратуры, использующей пьезоэлементы иэ предлагаемого материала.

Состав

Показатели г

Интервал спео, кания, С

1060-1100 1060-1100 45

Оптим.темп. спекание. С 1080

1075

Составитель Н. Соболева

Редактор Л. Авраменко Техред К .Бонкало

Корректор И. Эрлейи

Заказ 4374/ 19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4