Способ получения суперфосфата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 05 В 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3670200/23-26 (22) 08.12.83 (46) 15.08.86. Бюл. Ф 30 (7?) М.С. Алосманов, В.Ф. Кармьппов, 3.P. Рамазанова, С.M. Ибрагимов, А.П. Джафаров, Я.tt, Билалон, А.Ш. Курбанов и P.À. Сардарлы (53) 631.855(088.8) (56) Анторское снидетельстно СССР

М - 364581, кл. С 05 В 1/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 990750, кл. С 05 В 1/02, 1983. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА, включающий разложение фосфатного сырья сначала отработанной разбавленной серной кислотой с последующим перемешиванием, обработкой полученной пульпы концентрированной

„„SU„„1250556 A 1 серной кислотой и камерное нызрена-, ние полученного продукта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и удешевления его при сохранении высокой степени разложения, пеьемешивание полученной пульпы ведут в течение 5-6 мин с последующим камерным вызреванием в течение 30-50 мин, а обработку осуществляют отработанной концентрированной серной кислотой с последующим камерным вызреванием в течение 40-60 мин, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве отработанной серной кислоты используют кислоту с процесса алкилирования бутана изобутиленами, содержащую 0,810Х органических примесей.

1750556

Изобретение относится к способам производства суперфосфата, исполь 3;:eèîre в качестве минерального удобрения.

Цель изобретения — сокращение продолжительности процесса и удешевление его при сохранении BblcoKoA степени разложения.

Пример 1 ° В фарфоровый стакан емкостью 0,6 л наливают 100,63 r

647.-ной отработанной серной кислоты— отхода производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащей 0,8107. органических примесей, что составляет 927. от общего количества, необходимого для раз.пожения фосфатногп сырья. Кислоту нагревают до 60 С и при интенсивном перемешивании добавляют 100 r апатитового концентрата, Перемешивание продолжают 5 мин, полученную пульпу помещают в термостат и выдерживают 50 мин при 115 "С. 3агем суперфосфатную массу обрабатывают 6,15 г 91 7-ной отработанной сер25 ной кислотой и подвергают дораэложению в термостате в течение 40 мин, Коэффициент разложения (К,) составляет 97,18. Продукт извлекают из тер" мостатл и охлаждают. Получают продукт состава. P О,,в 20,58, P, O „> 20,00;

Пример 2. В фарфоровый стакан емкостью 0,6 л наливают 74,2

507.-ной отработанной серной кислоты— отхода производства алкилирования 35 бутана иэобутиленами, что составляет

537 от общего количества, необходимого для разложения фосфатного сырья, кислоту нагревают до 60 С и при интенсивном перемешивавии всыплют 100 . 4О апатитового концентрата. Перемешивание продолжают 6 мин, полученную пульпу помещают в термостат и вьдерживают при 115 С в течение 30 мин.

Затем суперфосфатную массу обрабаты- 45 вают 39,17 г 847,-ной отработанной серной кислотой, которые составляют

477. от общего количества, необходимого для разложения фосфатного сырья.

Массу подвергают доразложению. К а

50 при этом составпяет 95, 14. Время доразпожения 60 мин. Продукт извлекают из термостлта и охлаждают. Получают продукт состава: P О „ „, 19,97Х;

P О,, 1 9 007., Р 0 с 6, 977; Н,О " 77.. 55

По данному процессу отработанная серная кислота используется не только на первой стадии обработки фосфатного сырья, но и на последующей обработке концентрированной серной кислотой, Применение этой кислоты ускоряет процесс торможения образования кристаллов сульфата кальция, разложение про- текает с убывающей скоростью, поэтому необходимо создать условия, инициирующие процесс разложения. Таким условием является камерное вызревание пульпы, полученной после смешения фосфатного сырья разбавленной серной кислотой перед проведением обработки концентрированной отработанной серной кислотой. Органические примеси., содержащиеся в отработанной кислоте и проявляющие кислые свойства, также взаимодействуют с монокальцийфосфатом, образуя растворимые в ноде и кристаллизующиеся соли, образующие пленку поверхностно-активных веществ, присутствие которых увеличивает степень разложения, Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1-3.

Как видно из табл. 1, продолжительность камерного вызревания пульпы, полученной после обработки фосфатного сырья разбавленной серной кислотой, должна бьггь в пределах 30-50 мин

При уменьшении вьдержки менее 30 мин ухудшается качество готового продукта, а при его увеличении показатели процесса остаются прежними, но увеличивается общее время процесса.

Как видно из табл. 2, снижение времени перемешивания ниже 5,0 мин приводит к ухудшению качества продукта и снижению К, а увеличение

его более 6,0 мин не изменяет показателей процесса.

Как видно из табл. 3, снижение времени камерного вызревания пульпы после второй стадии обработки кислотой ухудшает качество продук га и снижает Кр, а увеличение его не изменяет показателей процесса.

Использование предлагаемого способа позволит получить продукт, соответствующий стандарту (без ухудше.,ния качества), применяя отработанную серную кислоту на всех стадиях процесса, которая ранее являлась отходом производства алкилирования бутана изобутиленами, Применение этой кислоты позволило значительно удешевить процесс, так как стоимость этой кислоты в 3 5 раза меньше техничес1

1250556 позволит также сократить продолжительность процесса со 120 до 90 мин, Таблица 1

Продолжи1

Опыт

Показатели готового про дукта,X

Общая продолжительность, мин

Продолжительность тельность

К камерного камерного вызревания на II стаР О сЬ

Ь б ч с Ь чсЬ вызревания на 1 стадии,мин дии, мин

17,94 9,77

19,00 6,97

19,54 6,37

19,75 5,42

19,72 5,5

90

30

50

100

П р и м е ч а н и е. Время перемешивания пульпы — 5 мин.

Та бли ца 2

Показатели готового продукта,Х Кр

Время смешения пульпы, мин

Опыт

Р О ь Р О, Рд 05 сь.

8,14

4,0

5,20

5,0

5,90

5,5

6,97

6,0

6,45

7,0

П р и м е ч а н и е. Продолжительность камерного вызревания после 1 стадии — 50 мин, после II стадии — 50 мин. кой серной кислоты, ранее применяемой для получения суперфосфата. Использование предлагаемого способа

20,03

20,58

20,45

19,97

20,00

19,46

19,97

20,34

20,49

20,53

18,63

20,00

19,67

19,00

19,00

93,01

97,18

96, 18

95, 14

95,00

92, 19

95, 14

96,06

96,39

96,04

1250556

Та блица 3

Показатели готового продукта,7 (1

Р О

7,33

5,20

5,90

6,97

6,99

П р и м е ч а н и е. Время смешения пульпы — 5 мин, продолжительность камерного вызревания после

1 стадии — 40 мин.

Составитель В. Васильева

Редактор Л. Авраменко Техред И.Бонкало Корректор В. Бутяга

Заказ 4376/20 Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опыт Продолжительность камерного выэревания после

11 стадии, мин

19,41

20,58

20,45

19,97

20,37

18,25

20,00

19,67

19,00

19,37

94,02

97,18

96, 18

95, 14

95,09