Способ получения боросуперфосфата
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) (11) ф . 5 I) 1 gp g
),|В ! 1ИНОТЕ1(Я, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРОСУПЕРФОСФАТА, включающий разложение фосфатного сырья неполной нормой . серной кислоты с последующим доразлокением более сильной минеральной кислотой с предварительно растворен-. ным борсодеркащим компонентЪм, отличающийся тем, что, с целью удещевления процесса при сохранении качества продукта, в качестве сильной минеральной кислоты используют 10-152-ную соляную или азотную кислоту, а в качестве борсодеркащего компонента — датолитовый.концентрат, растворение которого ведут при 50-70 С в течение 25-35мин. Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679675/23-26 (22) 22.12.83 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский н проектный институт основной химической промпаленности и Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) М.С.Алосманов, А.П.Дкафаров, С.М.Ибрагимова, Б.А.Копылев, Ю.А.Шварцман, Л.П.Шляпинтох, Н.М.Каменская, Н.Б.Агаев и P.Х.Кулиев (53) 631.095.337(088.8) (56) Берлин Л.E О производстве. борной кислоты, буры и борных удобрений. -ЖПХ, 1955, I - 8, с. 800-801.
Авторское свидетельство СССР
У 1049461, кл. С 05 В 1/02, 1980. сЮ4 С 05 В 1/02 С 05 D 9/02
12t6173
Изобретение относится к получению суперфосфата, содержащего водораство римые соединения бора.
Цель изобретения — удешевление процесса при сохранении качества продукта.
П р и м е.р t. В фарфоровый стакан емкостью 0,6 л наливают 89 r
75Х-ной отработанной серной кислоты, что составляет 95Х от общего количе- 1О стга серной кислоты, необходимой для разложения фосфатного сырья, нагревают до 65 С и постепенно всыпают 100 r апатитового концентрата. После смешения апатитового концентрата с сер- t5 ной кислотой в реакционную массу вводят 33,3 r борсодержащего азотнокислого раствора полученного разложением 7 г датолитового концентрата, 30 г 10 -ной азотной кислоты 20 при 50 С в течение 25 мин, после отделения от него 3,7 r Si0 Н,О.
Полученную массу перемешивают еще
5-6 мин и фарфоровый стакан помещают в термостат, в котором поддерживают 25 температуру 110-115 С, на 1,5 ч. !
Затем продукт извлекают иэ термостата, охлаждают н сушат. Получен ный продукт содержит (после 14-суточного дозревания), мас.X: Р О щ "
20,19; Р О Чса 19 51; Р 05 е,р 18,9; Р 0, „— 5,0; влаги 10,2Х;
В таблице представлены примеры
t ведения процесса в заявленных интервалах параметров (1-5), вне заявленных интервалов (6-11) и по известному способу (12) ° .Hs таблицы видно, что ведение процесса в заявляемых интервалах параметров дает возможность получить суперфосфат, соответствующий ГОСТУ по содержанию Р О Ч< бора, соответственно равных 19,1-19,51Х
Р10, Чев и 0,16-0,23Х В.
Уменьшение концентрации сильной минеральной кислоты, используемой для разложения датолитового концентрата (пример 6), вызывает разбавление жидкой фазы при введении борсодержащего раствора на стадию разложения апатита серной кислоты, что приводит к получению более влажного продукта. К „ снижается, ухудшается качество продукта.
Увеличение концентрации сильной минеральной кислоты, используемой для разложения датолитового концент" рата (пример 7), приводит к его неполному разложению, что при введении этой недоразложившейся пульпы на стадию разложения апатита серной кислотой вызывает экранирование зерен апатита и препятствует взаимодействию апатита с серной кислотой.
В результате уменьшается К, и содержание.Р ОKЧ в продукте.
Пример ы (8-11) иллюстрируют влияние режима разложения борсодержащего сырья в сильной минеральной кислоте вне заявляемых пределов (примеры 8 и 9 — изменение температуры разложения борсодержащего сырья вне заявляемых пределов, примеры
10 и 11 — изменение времени разложения борсодержащего сырья вне заявляемых пределов) .
По предложенному способу в качестве борсодержащего соединения используют дешевый датолитовый концентрат состава 2 СаО В Оэ 2SiO Н О с содержанием В О> 15„5-16,5Х.
В качестве источника азотной кислоты используют отход от процесса электрополирования стали следующего состава, Х: нио 28-48,3
Ге О О, 1-0,22
Ni0 0,1-0,13
Вода Остальное
В качестве источника соляной кислоты используют побочный продукт производства хлора — абгаэную соляную
1 .кислоту, содержащую 28-30 НС1.
1216173
I
3 И п а
N -т е о о
О
3 1
5 4 о а
D I
4 л
1 О а Зе
Ф а о е
О И! и о п
N P о о о еЧ мЪ е O о о
CL
° — «Ч 4I о о Й о к и е о! и
ЦЪ м ъО
Ф . Ф о о м
D о о н
О
С» о о ю» Q о а 00 п
0Ъ л
В Ф ф ф ф о о о л
Ф е
00 00
lFI
A л о е» о
Ое и о. о
° ф
Ф е
Ое О о п л м е е 4
00 Ю 3С
° е» g е
00 М»е °
Л -03 е а 4 с.. аъ а
0Ъ
ОЪ
В O
Ch ЮЪ
Ch O
° - 00
Ф е о о
СЧ е» л о
СД> ° е е в о
N ю
Ое е о
3С о .о э еь g е м д! 1 а э 4и
В ы и
0I O 4
Ф ф е O
О Ю
О О е е Ф
О Q
П ъП ЪП
Зч м N и о
N М
3П ъП
М N
lC3
° еЪ
О л
О л
° ° е»
° » ъп
° » а
° П
О а
Ю»
О О. О О О О О О
ЪП Е Л ЪП Л Е Л 4.Л Ф е Л е» Л ° Л
° » е»
O ач еп О . и еп О О е ° е» е» е» ° Ч
ЪП а О КЪ О П О ъП е» е
М 4 ЪП Ю Л М
5 )
4й к в ы
О 4
3CÄ К
Я ф
io
4 о к о D а о И I, 6 а 3 о К и 1 и ы ы Ф О М а O i ° Чф ° » 0Ч В В оо Зп л ° в Ю Ю ° » 1 ъП 0 с е э 03Ъ Ch е» М ° 00 ФЧ ° O во ° CV N Ю ° е лл OI Ф 
