Способ получения гранулированного суперфосфата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1234388 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 38 7415/23-26 (22) 26.11.84 (46) 30.05.86. Бюл. В 20 (71) Воскресенский филиал Научноисследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я. В. Самойлова (72) В. Н. Филин, В. М. Легеза, Ф. Д. Пушкарев, Н. И. Мишин и С. Н. Гаевой (53) 631.855(088.8) (56) Чепелевецкий Л. М., Бруцкус Е . Б.

Суперфосфат. Физико-химические основы производства. Госхимиздат, 1958.

Авторское свидетельство СССР

II 1002274, кл. С 05 В 1/02, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, включающий. обработку фосфатного сырья серной кислотой и грануляцию. продукта в присутствии силикатсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания водорастворимой формы Р О, увелиъ чения прочности гранул и снижения потребления серной кислоты,в качестве силикатсодержащей добавки используют раствор гексафторсиликата натрия и/или аммония при MoJIHpHQM соотношении 81Ц и Са(РО,) F,,ðàâíoì 0,1-2: 1, и грануляцию ведут при 50-150 С, 2. Способпоп. 1, отлича— ю шийся тем, что в качестве гексафторсиликатов натрия или аммония используют маточные растворы производств соответствукнцих солей.

Таблица 1

Расход н,sq, Х от P О„ц,„„, Проч—

Х ность ТемператуСоотношение

SiF :Ca (РО„ ) F ра, С гранул, кг/cM с техиометрии

0,05:1

0,1:1

14,1

100

19,6 106

27,3 103

28,6 l02

l9,5

100

21,5

100

1 1

Изобретение относится к получению фосфорных минеральных удобрений и может быть использовано при производстве простого гранулированного суперфосфата.

Цель изобретения — повышение содержания водорастворимой формы P О увеличение прочности гранул и снижение потребления серной кислоты.

Пример l. Берут 150 r апатита, обрабатывают 112 г серной кислоты концентрацией 93Х, вводят раст2- ° вор Na siF до соотношения SiF ь 6

:Са„(РО„) F =1:1, сушат и гранулируют продукт при 70 С. Содержание

Р (в продукте при этом составляет 20,5Х, прочность гранул

28,6 кг/см, расход Н 80„ 102Х от стехиометрии, Пример 2. 150 r апатита разлагают 112 r H S΄, вводят маточный раствор (NH ) Sil: до соотношения

SiF :Са, (PO, ) Г =0,1;1, сушат и гранулируют продукт при 150 С. Содержание Р1 О составляет 1,7Х, проч2 5 &о н

2 ность гранул 28,1 кг/см, расход

Н БО„ 103Х.

Пример 3. 150 г апатита разлагают 112 г Н,$0„, вводят маточный раствор Naг S1Fь до соотношения

SiF:Ñà,Ä(POÄ), F =2:1. Сушат при

50 С. Получар>т продукт с содержанием

P О 20,0Х, прочность гранул

28,9 кг/см2, расход Н ЯО„ 101,5Х

Целесообразно использовать в качестве гексафторсиликатов натрия или аммония сточные воды производства соответствующих солей следующего состава, г/л: F до 15; SiO до 10;

SO, до 80; Na до 10.

Использование в процессе получения и гранулирования суперфосфата гексафторсиликатов натрия и/или .ам234388

2 мония приводит к взаимодействию этих соединений с фосфатным сырьем по ре акциям

3Na„Si Р +Са„,(Р02)6 Г +6 Н10

6NaH1PO„+10 СаР1+3 Si.02 (1) 3(НН„) SiF +Ca (PO, ),F +6 Н О—

6 МН„Н РО +1О СаР +3 SiO (2) В результате протекания реакций (1-2) увеличивается содержание водорастворимой формы Р О за счет обраl5 зования кислых фосфатов натрия и/или аммония и поэтому снижается расход серной кислоты, необходимой для разложения фосфатного сырья. Образующий-, ся в результате реакций свежеосаж20 денный диоксид кремния обладает высокой адгезионной способностью, что приводит к его адсорбции на частицах суперфосфата, грануляции продукта и повьппению прочности гранул в большей

25 степени, чем при введении активированной кремнистой добавки. За счет этого отпадает необходимость введения оксидов алюминия и железа, что устраняет ретроградацию P О и повы1 5 шает содержание водорастворимой

30 формы Р О, в продукте.

Интервал соотношений SiF

6 (pp ) F =0,1-2:1 обусловлен TeN, что при соотношении SiF Са (PO ) Р

6 о 2:1 снижается общее содержание

Р10 в суперфосфате за счет образования большого количества балласта в виде СаР по реакциям (1-2). При

4, соотношении $1Р :Са„(РО„ ), Р1 О,1: прочность гранул уменьшается из-за низкого содержания 810 в продукте (табл. 1) .

1234388

1!рополжение табл.!

> 5

100 20,4 29,2 !01,5

2:1

2,5:1

16, 3 29,3 100,8

100

По прототипу

19-20 21-28 105-110

0,01:0,02

Таблица 2

Соотношение

SiF Са (PO) F

Температура, С

Pg 05 ьо*ч>

Проч— ность

Расход

Н,80„, X от гранул, кг/см стехиометрии

28,3

19,2

102,0 !

02,0

20,4

28,8

100

28,6

21,5

102,0

150

21,8

28,!

102,0

102,0

170

23,4

21,7

Р О и прочности гранул; сократить расход серной кислоты, предотвратить загрязнение окружающей среды жидкими отходами.

Составитель Т. Локшина

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Киштулинец

Подписное

Заказ 2951/29 Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

1!роизводстнепно-полиграфическое предприятие, г. Уя,город, у:i. Проектная, и

Таким образом, именно защищаемый

2интервал соотношения SiF :Ca (PO„) F ь о способствует достижению поставленной цели. При заявленном соотношении в способе по прототипу одновременно увеличивается и количество вводимых оксидов алюминия и железа, что приводит к ретроградации Р О, и снижению содержания усвояемой формы в продукте ниже допустимых.

Реализация предлагаемого способа 4 позволяет повысить качество получа, ющегося продукта за счет увеличения содержания водорастворимой формы

Интервал температур обусловлен тем, что при температуре ниже 50 С содержание Р О, „, в продукте увеличивается незначительно из-за низкой степени превращения по реакциям (1-2), а при температуре свыше 150 С уменьшается проч1ность гранул за счет интенсивной сушки и снижения адгезионной способности диоксида кремния (табл. 2) .