Способ закалки деталей

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12505 5

15н 4 С Г) 1/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СОИДЕТЕЛЬСТВУ (2I ) 3783907/22-02 (22) 28.06.84 (46) 15.08.86. Бюл. 11 30 (72) Л.И. Берштейн, А,С. Сипер, С.П. Бочаров, В.М. Корицин, Ю.Л. Берштейн и В.Я. Партенков (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Новиков И.И. Теория термичес" кой обработки металлов. М.: Металлургия, 1978, с. 244.

Авторское свидетельство СССР

Ф 62750, кл. С 21 Р 1/56, 1941, (54 ) (57 ) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев, подстуживание в воде, подогрев детали с одновременным охлаждением в воде, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьипения долговечности деталей, подстуживание ведут до Мн +

+ (30...50) С, а подогрев осуществляют путем пропускания электрического тока переменной плотности с обеспечением в мартенситном интервале температур скорости охлаждения

)0-100 С/с.

50585

1 12

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при закалке легированных сталей, требующих промежуточные скорости охлаждения.

Цель изобретения — повышение долговечности деталей.

Нагретую контактным способом до ,емпературы закалки деталь спрейерно охлаждают водой, предварительно отключив электрический ток ° При достижении деталью температуры, на 3050 Г превышающей температуру начала мартенситного превращения, автоматически включается контактный нагреватель и по детали пропускают ток плотностью, обеспечивающей скорость охлаждения детали в мартенситном интервале температур 30-100 град/с, продолжая охлаждение в воде.

При этом в объеме эакаливаемой детали возникает тепловая энергия, тормозящая ее охлаждение. Изменяя далее величину тока по заданной программе, а следовательно тепловую энергию, выделяемую в результате прохождения электрического тока через деталь, можно получить любую скорость охлаждения в заданном темперамежуточных продуктов распада аустенита, снижающих свойства стали.

Пример. Проводят термическую обработку деталей иэ стали марки

38ХС диаметром 14 мм и длиной 400 мм °

Деталь типа Цилиндрическая ось нагревают контактным способом до 900 С.

Затем электрический ток отключают и на деталь из спрейера подают воду, 10 Контроль охлаждения детали до температуры начала мартенситного пре" вращения (320 С) осуществляется при помощи термопары, зачеканенной в деталь. При достижении температуры

15 350 С включается контактный нагреватель и через деталь пропускают электрический ток, изменяющейся плотности.

Температурный интервал, в котором

10 заготовка должна охлаждаться со скоростью 30-100 град/с, составляет

320 +(30-50) -. 200, где 200 С вЂ” нижняя граница мартенситного превращения (М,) .

Для детали иэ данной стали и данного диаметра пропускали ток плотностью 8,86 10 до 7,33 10 А/м в течение 3,5 с. турном интервале.

При включении электрического тока при температуре, превышающей температуру начала мартенситного превращения более, чем на 50 С, наблюдается распад переохлажденного аустенита в промежуточной области.

При включении электрического тока при температуре, превышающей температуру начала мартенситного превращения менее, чем на 30 С, затрудняется торможение скорости охлаждения детали в мартенситном интервале, что приводит к образованию трещин.

Превышение скорости охлаждения

I00 град/с представляет опасность с точки .зрения возникновения трещин вследствие повышенных термических напряжений.

Охлаждение со скоростью ниже

30 град/с приводит к появлению про30 В таблице представлены испытани твердости образцов и усталости пружин стали 38ХС.

Изменяя плотность тока, пропускаемого через деталь, можно добиться любой скорости охлаждения в мартенситном интервале для любых марок сталей различного сечения, что позволяет выравнивать напряжения в закаливаемой детали, исключая тем самым образование трещин при закалке, повысить долговечность благодаря снижению разброса твердости после закалки и стабилизировать упругие свойства.

Использование предлагаемого способа закалки позволит применять для любых высоколегированных сталей дешевую и безвредную эакалочную среду — воду.

1250585

Число

Способ обработки

47 47 48 47 46 47

180000

47 49 50 43 50 46

120000

Составитель А. Орешкина

Редактор Л. Авраменко Техред О.Гортшай Корректор И, Муска

Заказ 4378/21 Тирам 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная,4

Нагрев и охлазкдение пропусканием тока

Известный индукционный способ нагрева и охлаждения вердость после закалки HRC очки замера на длине 600 мм

2 3 4 5 6 циклов до разрушения