Конусная инерционная дробилка
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1,1) 4 13 02 (. 2, 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
i 2 I;38l>2(k8ik,2!<-,),3 (22) 04.03.85 (46) 28 08 81>. Ьк>л. ¹;3( (71) 13се(о<озный ор,(сны Tp(,k(>â<>« > Красно<о .3н;<м(ии ны1 <но-исс.ц довытельскии и
lip()(ктный инс l (<1>, T ме)(<и<ическ»й обработКИ «>. <ЕЗНЫ ll(К<и>;< 1<>IX (72) . I. 11. Зilр<>l ы iehий, Р. Л. kk«;>:«><ì, М. Ф. Коро.kah(>k>, k3. 11. k(,pile< и (. 13. Г.лобод8) 62I.02>6.,3(088 8) (.)6) Лнгорсh>(>< (Hk<,k(1(ëk,(гв(> (.(,(,1)
114 .)74, к.i. 13 02 (. 2;0-1, 1
) Iедры, I! l8 .?. с. 1, 3(), рис. 11 30
I;)4) (;)7) i. k(()k k, (с: г(.1<× (1111:(1(k kk)k Ilk -1 SI . 1(()ьи,(К. (, со.lt рж;«и:<я (сты«; н.l(нный
> < >;«ыч> устройством, наружным конусом и ., > ричс(кой опорой для внутреннего h()имек>щего приводной дебалынсный з«бр,ii< р, отличающаяся тем, что, с цельк> .«>вы<пения производительности процесe()B <(>об> ke«k<>< и обогащения, разгрузочное устрой г<и> выполнено в виде концентриче(ки нн«ренн(>1 и окватывающей ее конически <><>(«l(ê с выпускной течкой, ири»том нару,+,ныя об(чайка снабжена тангенциальш> <;» р(ч,< иным в Beрхней ее части патрубh<> д.<ÿ <1<), è><è воздуха, а внутренняя им<.(«:> < ðú()(>h для соединения с сепаратором e6<>р,> продукта готовой крупности. 2>.. (робилкы по и. 1, отличающаяся тем, <г< >и;! e)<»(>æe«à приемной емкс)(тью, сопри.h(llll(>k< с выпускной течкой kl имеющей р< i i.<ят< р уроння материалы. 1251943 Составитель В Губарев Техред И. Верее Корректор М. Самборская Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент>, г Ужгород, ул Проектная, 4 Реда кто р В. И ва нова :3акa > 4559!7 Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам, в частности к разгрузочным устройствам дробилки, и может быть наиболее широко использовано в горнообогатительной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности процессов дробления и обогащения. На чертеже показана конусная инерционная дробилка, продольный разрез. Дробилка содержит установленный на опоре 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего конуса 6, снабженного приводным вибратором 7, который соединен трансмиссией 8 с электродвигателями 9. Разгрузочное устройство 10 корпуса 3 выполнено в виде концентрических внутренней 11 и охватывающей 12 конических обечаек, к наружной 12 из которых тангенциально закреплен патрубок 13 для подвода воздуха, а внутренняя обечайка 11 соединена патрубком 14 с сепаратором 15 для сбора продукта готовой крупности. Нижний конец выпускной течки 16 размещен в приемной емкости 17 в слое недоизмельченного материала 18, при этом емкость 17 снабжена регулятором для поддержания уровня материала выше нижнего обреза выпускной течки. В состав регулятора входят датчик 19 уровня с автоматическим шибером 20. Дробилка работает следующим образом. При вращении вибратора 7 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 круговые качания и благодаря этому разр шать материал, загружаемый между конусами 4 и 6. Воздух тангенциально подается в коническую полость между коническими обечайками ll и 12 и перемещается вниз в виде спирали, попадая в расширенную зою над внутренней обечайкой 11, в которую разгружается дробленый материал. Тангенциальная подача воздуха обеспечивает его спиральное закручивание, способствующее разделению м атериала по крупности. Коническое исполнение обечаек создает условия для увеличения скорости в сужающихся участках, где требуется более точное разделение. 3а счет разницы объемов воздушных полостей и эжекции создается разряжение в зоне разгрузки, способствующее быстрой эвакуации мелочи из дробящей полости. Устранение демпферного слоя мелочи между кусками способствует более эффективному дроблению с повышенной производительностью. Скорость воздушного потока настраивается на вынос части продукта мельче 200 мкм, более крупная фракция поступает по течке 16 в приемную емкость 17, выполняющую роль ресивера и естественного затвора, предотвращающего выход воздуха через зону разгрузки. Для этого датчик 19 уровня с автоматическим шибером 20 обеспечивает дозированную разгрузку недоизмельченного продукта на приемный конвейер, что создает условия для поддержания необходимого уровня руды, исключающего выход воздуха через разгрузочное устройство в атмосферу. Преимущество предлагаемого технического решения в сравнении с известным состоит в интенсификации процесса дробления, в повышении его производительности за счет специального выполнения корпуса 30 разгрузочного устройства, обеспечивающего не только разделение продукта по крупности непосредствен но в зоне разгрузки, но и быструю эвакуацию мелочи из деформируемого слоя, способствующую устранению ее демпфирующего разрушения кусков эффекта. Быстрый вынос готовой мелочи позволяет исключить окатывание частиц, способствует селективности раскрытия и приводит тем самым к увеличению производительности процесса обогащения.
