Смесь для изготовления литейных стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,2-0,4

ГОСУДАРСТВЕКНЫй КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛAM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688746/22-02 (22) 10,01.84 (46) 23.08.86. Бюл. Р 31 (72) А.А.Силантьев, Г.П.Кибовский, l0,А.Иаксимов, Г.A.Рожкова и В.С.Чуканов (53) 621,742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 876252, кл. В 22 С 1/16, 1977.

Патент ГДР М- 136932, кл. В 22 С 1/22, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР

И 778897, кл. В 22 С 1/22, В 22 С 9/10, 1978.

{54)(57) CHECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖ1!ЕЙ, включающая графитированный порошок и связующее на ос„„SU„„1252014 А 1 нове фенолформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости стержней и улучшения качества стержней за счет повышения их размерной точности при нагреве, смесь дополнительно содержит хлорид натрия и перманганат калия при следующем соотношении ингредиентов, мас. Х:

Связующее на основе фенолформальдегидной смолы 5-7

Хлорид натрия 30-37

Перманганат калия

Графитированный порошок Остальное

20

Содержание ингредиентов, иас. Х, в смесях состава

Ингредиенты

3 J 4

62,Ь

55,6 Ь4,8

60,7

58,7

Графитированный норовок

Фенолформальдегидное свяэукщее

7 5

37 30

34

Хлорид натрия

0,4 0,2

0,4

0,3

0,3

Перманганат калия

1 12520

Изобретение относится к литейному производству, а именно к гоставам смесей для изготовления стержней, применяемых преимущественно при по" лучении отливок из алюминиевых 5 сплавов.

Целью изобретения является улучшение выбиваемости стержней,и улучшение качества стержней эа счет повышения их размерной точности при 1О нагреве.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В предлагаемой смеси хлорид нат-, рия и графитированный порошок соот- 15 ветствуют ГОСТУ. Связующее представляет собой композицию, состоящую из

80 мас. X порошка фенолформальдегидной смолы, 15 мас. Е уротропина и

5 мас. 7. стеарина.

Введение в смесь хлорида натрия с температурой плавления 801 С, зеро на которого, равномерно распределяясь между частицами графитированного порошка. ограничивают их сцепление в процессе полимеризации смолы при отжиге, способствует разрушению стержней в процессе промывки и последующего отжига. При этом повышается плотность слоя отливки, граничащего 30 со стержнем, а также повышается размерная точность стержня, что способствует прлучению высококачественных отливок с повышенными требованиями по герметичности. 35

Введение в смесь перманганата калия способствует сгоранию углерода смеси в среде кислорода при температурном воздействии на стержень, что облегчает разрушаемость последнего gp при достаточно длительном высокотемпературном воздействии.

Стержневую смесь приготавливают следующим образом.

В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок и хлорид натрия, вводят связующее на основе фенолформальдегидной смолы и перемешивают в течение 2-3 мин. Перманганат калия вводят в смесь непосредственно перед изготовлением стержней и перемешивают в том же смесителе в течение 30-60 с. Из приготовленной смеси прессованием получают .литейные стержни.

Составы предлагаемых смесей 1-5 приведены в табл. 1.

В таблице 2 приведены данные по разрушаемости стержней из смесей 1-5.

Испытания проводились с отливками, полученными путем заливки алюминиевого сплава MI-2 (температура заливки

690-700 С) в металлическую форму в о сборе со стержнем из испытуемых смесей. Разрушаемость стержней замерялась после 24-часовой термообработки о отливок при температуре 500 С путем фиксации времени удаления стержней при выбивке отливок на унифицированной выбивной решетке инерционного типа.

В табл. 3 приведены сравнительные показатели прочих технологических и теплофиэических свойств для предлагаемых смесей (обобщенные данные для составов 1-5).

Из приведенных данных следует, что предлагаемые смеси обеспечивают наименьшее время удаления стержней иэ отливок и способствуют повышению размерной точности стержней (в условиях нагрева) и, следовательно, отливок.

Таблица 1

1252014

Таблица 2

11окаэатель для смесей состава

Параметр

2 3

Время удаления стермней при выбивке, мин

10

Та блица

Свойства для смесей

Усилие формования (прессования), кг

400

105

5,65

100

400

5906

600

5,81

О, 15-0, 25

Составитель С.Тепляков

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор А.Ворович

Заказ 4564/11

Тирам 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сматие в отвермденном состоянии, кгс/см

Температурный коэффициент линейного расширения, град., при температуре о

С

Изменение pasMepa отоззкеных образцов смеси после нагрева до 1000 С, Х

Показатели свойств для предлагаежпс смесей составов 1-5